冲压模具---三分钟带你了解冲压模具中的常见问题

三分钟带你了解冲压模具中的常见问题

冲压工艺和冲压设备是模具制造成功的关键因素，有些朋友有这样的疑问，如果满足这两个条件，冲压模具仍然有问题和缺陷怎么办？今天，就来为大家介绍一下冲压模具的常见问题以及出现这些问题的原因。话不多说，让我们进入主题吧。

一、 折弯

即模具出现折弯角度不合格，折弯边缘断裂或折弯有瑕疵的问题。

1.折弯角度不合格的原因：凸凹模之间的间隙太大，凸凹模的匹配角度不匹配，材料厚度不平衡。

2.折弯边缘断裂的原因：凸凹模之间的间隙太小，折弯角度偏小，冲孔力太大，冲孔速度太快以及材料太硬。

3.折弯有瑕疵的原因：凹凸模的折弯角太大，外部R角太大，而折弯力偏小。

二、瑕疵

一般情况下，拉扯产品非常容易产生瑕疵，其原因有以下几点：

1.口边易拉裂。

2.产品容易拉伤、起拉线。

3.底部R位置容易起皱。

三、翻边

即模具出现翻边不垂直，翻边高度不一致，翻边粗糙起毛，翻边开裂等问题。

1.翻边不垂直的原因：凸凹模之间的间隙不合理。

2.翻边高度不一致的原因：凸凹模之间的间隙不合适，定位不准确以及落料零件的尺寸不正确。

3.翻边粗糙起毛的原因：刀刃上有磨损痕迹，刀刃硬度低以及模具零件表面上有杂质。

4.翻边产生裂纹的原因：修边时毛刺大，凸凹模之间的缝隙太小，翻边时模具形状突然变化。

四、落料、打孔和修边

即模具出现毛刺太大，变形，表面有划痕，尺寸不一致，孔数不对等问题。

1.毛刺过多的原因：凸凹模间隙不合适，刀刃有磨损，导向精度差，凸凹模位置不同心。

2.变形的原因：孔距太小，压料板与凹模表面之间的配合不合适，出现了间隙太大的情况。

3.表面有划痕的原因：工作人员在操作过程中存在拖、拉情况，或者在切割过程中划伤了板料。

4.尺寸不一致的原因：定位装置出现了损坏，松动或位置跳动的情况。

5.孔数不对的原因：冲头被折断，冲头长度不足。

以上就是冲压模具的常见问题及问题原因分析了，如果大家在实际操作中遇到这种情况，可以对照上述内容，有针对性地进行解决。

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