塑胶模具结构按功能分为七大系统，分别为：浇注系统、温控系统、成型零件系统、机构系统、导向定位系统、顶出系统、排气系统、等组成。
第一系统：浇注系统
是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料井、分流道、进浇口、拉料针等。
第二系统：温控系统
调温系统：为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却（也可对模具进行加热）。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可利用冷却水通热水或热油外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。
第三系统：成型零件系统
成型零件系统：是指构成制品形状的各种零件组合，包括动模仁、动模镶件、定模仁、定模镶件等。
定模正常情况下，成型制品外表面，动模正常情况下，成型制品内表面。
定动模仁组合在一起，就形成了型腔，然后再通后流注系统将塑胶流入型腔，等冷却后再将定动模仁打开就是需要的产品。
第四系统：机构系统
机构系统：是指产品存在的倒扣与正常的脱模方向不一致，需要做机构抽芯才到满足产品的正常脱模。
模具上正常的机构基本上分为两种，一种是外部的侧向抽芯（如外滑块)，另一种是内部的侧向抽芯（如斜顶、内滑块)。
第五系统：导向定位系统
导向系统：是指模具上各种滑动系统，如模架导柱、导套；模架上面的零度定位块；顶针板上的回针与EGP导柱；以及模具上的模板。
第六系统：顶出系统
顶出系统：是指产品需要从动模仁出来，所以需要顶出系统，顶针系统基本上包括，顶针顶出、推块顶出、推板顶出、液压缸顶出、气压顶出等。
第七系统：排气系统
排气系统：指的是在注塑过程中，熔体将取代型腔中的气体，如果气体排出不及时，将会造成熔体充填困难，造成注射量不足而不能充满型腔，会造成产品局部烧焦或者结合线明显、产品结合的区域不易充填。
排气的种类有很多：常规的做法在母模仁分型面做排气槽、也可以在分模侧做排气槽、公模侧做排气片、镶件排气、镶针排气、顶针排气、排气钢排气等！
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