塑胶模具-打印机按键双色模注塑设计

一.产品介绍

TPE 材料止滑性好，且弹性触感佳，可提升制品的触摸手感，增强握持性， 提升制品美观度以及产品附加值。同时因 TPE 弹性体软胶为绿色环保原料，材料不含邻苯二甲酸盐，不含卤素， 增加不同的色粉可以制成美观的产品而不需要喷涂， 不影响环境， 因而得到广泛的应用。本文介绍的是日本某品牌打印机按键双色模具， 其中硬胶为 HI-PS,软胶为 TPE.这两种材料的粘结力好， 产品性能稳定， 适合大批量生产。

图 1 打印机按键产品图

二. 产品分析

打印机按键产品图见图 1， 尺寸较小。 产品设计中硬胶需避免尖锐的转角，以保证 TPE 与硬胶接触良好，提升粘接效果。 合理确定 TPE 软胶的厚度， 如果 TPE 太薄， 则流动性差， 手感不佳， 太厚则容易缩水， 同时浪费TPE 材料。

3. 模具设计要点：

1． 型腔数的确定： 由于制品较小， 型腔排位为 1 出 4， 本套双色模具结构采用亚洲双色模结构， 即两套完全相同模胚的双色模具， 模胚型号为 FCI2020， 从富得巴订购。 模具具有两个完全相同的后模，而两个前模型腔是不同的，用于注射不同的物料。 注意模胚的导柱导套孔仍然需要基准角偏置，以防加工时出错，和普通单色模具一样。 另外一点需要注意的是模具必须设计成三板模的形式，在一次注塑后， 二次注塑前， 水口料需要及时分离， 特别需要注意的是软胶的水口料容易粘模， 须在模具设计和制作时注意。

用来制作双色模的两套模架，分中尺寸一定要求完全一致，导柱孔的位置也必须一致，要求两套模架的前、后模能够自由互换，同时两套模架的总高也要相同，还要两套前模和两套后模分别等高（这一点在购定模架时就需要作特别说明）。

硬胶 HI-PS

软胶 TPE

软胶进胶点

硬胶进胶点

2． 浇口设计： 双色模具的浇口位置设计非常关键， 需要慎重考虑。 本套模具浇口为点浇口， 每穴两点进胶， 模具为三板模， 浇口位置见产品图所示。 其中硬胶的浇口位置在注射 TPE 时， 被 TPE 所覆盖， 不会影响到外观。 TPE 的浇口位置在产品组装后同样处于不可见的位置。

3． 收缩率确定： 双色模具的收缩率确定非常关键， 一般首次注射硬胶， 硬胶 HI-PS 缩水取 0.5%， 在单色模具中，软胶 TPE 的缩水率为 1~2%， 软胶收缩率明显大于硬胶， 给模具设计（ 3D 分模时会造成坐标系不重合） 带来困难。 双色模具中， 由于硬胶的限制作用， 软胶的收缩率较小， 在按键类小产品中， 软胶不放收缩率。

4． 塑件顶出：塑件采用司筒顶出， 流道凝料采用顶针顶出。

5． 前后模具的运水见模具设计图 2。 双色模具的运水接头必须设计在转盘中心。（ 注意模具图标有天侧）

图 2 打印机按键模具图（ 续）（ 软胶）

图 3 打印机按键模具实物照片

五.总结

通过模具出口后客户使用的实践表明，模具结构设计合理，为同类模具设计提供了可借鉴的经验。

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