​问题：

类似下面的产品，精度不太高，现在想使用BB模架，滑动外导柱导套，

我想知道是否还需要使用内导柱导套（导正卸料板）

如果不加内导柱，是否可以合模调整凸凹模间隙合适后，后加工定位销孔定住凸、凹模和上下模座？

我的问题可能比较初级，希望大佬不吝赐教。

多谢大侠的解答，您看我这么理解对不：

短期内不考虑冲头/型腔等磨损，或者中小批量产品/承受负载小的简单件，不一定要使用外导柱；

如果模架精度相对产品要求来说足够，不必要使用内导柱？

另外还想请教下，最近网上看资料+自己瞎琢磨怎么加工装配模具导向部分的两种工序，您能看看哪种对吗？还是都不合理，麻烦您了

一、分别加工导向，定位精度靠机加工保证

1. 分别加工凸模固定板上的冲头（凸模）安装孔、凹模型腔；

2. 分别加工凸模固定板、卸料板、凹模上的内导柱、导套安装孔，用慢走丝/镗/坐标磨保证精度；

3. 压入冲头、内导柱，并将导套涂胶，用等高垫铁对好凸、凹模间隙后将导套固化；

4.凸、凹模对好，并连接上下模座，锁紧螺栓，再拆分开上下模，分别配作加工上模和上模座、下模和下模座连接的销孔。

二、螺栓连接凸、凹模，定位精度靠配作保证

1. 凸模固定板、凹模、卸料板（也可从凹模切出来）压紧一起加工冲头（凸模）安装孔、凹模型腔，以及导柱、导套安装孔【此时三块板配作的型腔尺寸都是凸模固定板与冲头的过渡配合尺寸】；

2. 将卸料板、凹模的型腔尺寸修磨扩大到所需间隙；

3. 压入冲头、内导柱，并将导套涂胶，对好凸、凹模间隙后将导套固化；

4.凸、凹模对好，并连接上下模座，锁紧螺栓，再拆分开上下模，分别配作加工上模和上模座、下模和下模座连接的销孔。

【如果不加内导柱导套，只用模架导向，则先把凹模、下模座打销连接，上模压入冲头后用等高垫铁合模，对好间隙后将凸模固定板与上模座锁紧，再配作凸模固定板与上模座的销孔】

谢谢！

真的很感谢，您一席话解决了我不少天的困惑，的确还需要多结合工厂实际来学习

模架精度直接与价格成正比。压力机精度高，内外导向都嘛可以不用。

一、导柱套的功能就是导向，导柱的精度靠机加工，导套分两种，压入式的靠精加工；胶合的靠人为调整。

1. 一般做法是各板分别加工，也有叠合后一起加工，区别在各厂的精度要求与习惯做法；

2. 用慢走丝/镗/坐标磨保证精度是一般常用的机加工法，但不是绝对的，有种导柱套是直接用螺栓锁在板上；

3.压入冲头用于厚板或精度比较低的模具，高精度模具的凸模安装是浮动的，依靠卸料板在导正；

4.高精度模具的销孔都是事先加工好，事后加工的一般模具价位比较低；

以上都是依据各厂的产品、成本、习惯在执行，初学者应该要先深入了解各零件的主要功能，与零件本身各细分部分肩负的功能，这是基本功。

二、不是所有的凸、凹模零件都靠螺栓连接；定位精度靠配作保证的模具一般都是低价位模具；

你所列的1~4项都太局限性，需要再累积知识才能够与厂里习惯做法接轨。

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楼主的思维被外界误导了呀！

最早的冲压模都是没模架的，到现在还是可以看见很多例子。

后来因每次架模都得调间隙，于是有人提出优化方案，就是加导柱导向用于合模。

又有人觉得模内导向的磨损快，因此模架出现了。

这个阶段就比较混乱，有的模是模内有导向，有些是只有模架导向，也有的模是模内模架都有导向。

有些人的冲压速度快了，发现滑动导柱套容易咬伤，于是开始优化导套，从铁-铁搭配到钢-钢，钢-铜。

再来又有优化方案出现了，将滑动副改为滚动副。（带有颗粒的比平滑的用起来更爽）