复合模的开模注意事项

复合模的开模注意事项

一.对复合模的开模作如下要求:

1. 一般冲压类模具(如SECC素材料),模板要用SLD料弹片类冲压模具(如SUS素材料)及厚板类冲压模具(素材料厚超过1.5MM及以上),模板要镶入块或整体式釆用SKH-9料;模板厚度为30MM;

2. 模板上的导柱固定销要有位置防呆设置超过400*400以上的模具固定销要用Φ12,内导柱不论模板大小全用Φ20以上;

3. 模板上的相似或相同的入块及冲子要有防呆设置;

4. 模板上的刀口入块以锁沉头螺丝方式或加固定销方式固定;

5. 与导柱导向配合的导套或模板要在非钢料上进行排气处理禁止在热处理板上进行加工;

6. 脱料板材质釆用SKD11料厚度为25MM;

7. 下垫板的异形逃料孔需线割加工;

8. 当模具上冲孔较多有打沙拉压线打字母时上下垫板要用热处理的钢料;

9. 上下模座板之间要锁附限位柱控制模具闭合高度;

10. 上下模座板之长宽要大于上下模板单边40~50MM,以方便架模;

11. 当模板在300以上时上下模座板厚度要求在(50-60)MM之间;模板在300以下时上下模座板厚度为45MM

12. 上下模座板应根据实际需要依据所使用机台的T型槽尺寸加工出U型沟槽;

13. 上模冲子禁止烧焊单面挂台釆用串销时串销必须要充满避位槽;

二，所有模具必须作限位块以作下死点保护

一.对冲孔折弯模的开模作如下要求:

1. 一般冲压类模具(如SECC素材料),模板要用SLD料弹片类冲压模具(如SUS素材料)及厚板类冲压模具(素材料厚超过1.5MM及以上),模板要镶入块或整体式釆用SKH-9料;模板厚度为30MM(300*300以下的模板可取25MM厚);

2. 模板上的导柱固定销要有位置防呆设置; 400MM以上的模具固定销要用Φ12,不论模板大小其内导柱的规格必须设计在Φ20以上

3. 模板上相似或相同的入块及冲子要有防呆设置;

4. 模板上的刀口入块要用锁沉头螺丝或加固定销的方式固定;

5. 与导柱导向配合的导套或模板要在非钢料上进行排气处理禁止在热处理板上进行加工;

6. 脱料板材质要釆用SKD11料厚度为25MM.

7. 下垫板的异形逃料孔要线割加工;

8. 当模具上有较多冲孔打字模打压线打沙拉孔打凸点时上下垫板要镶入或整体釆用热处理的钢料;

9. 上下模座板之间要锁附限位柱控制模具闭合高度;

10. 上下模座板之长宽要大于上下模板单边40~50MM,以方便架模;

11. 当模板在300以上时上下模座板厚度要求在(50-60)MM之间;模板在300以下时上下模座板厚度为45MM

12. 上下模座板应根据实际需要依据所使用机台的T型槽尺寸加工出U型沟槽;

13. 上模冲子禁止烧焊单面挂台釆用穿销时穿销必须要充满避位槽;

14. 圆形冲孔小于3MM以下时要釆用A型冲头小于3MM以下的异型冲头要考量加补强脱板上面铣避位利用下部刀口尺寸线割导向;

15. 折弯块要镶入垫板内10.0MM深折弯块的宽度要达到45~50MM,并装Φ12的固定销定位螺丝要三角形斜排禁止直线排布;

16. 折弯成形的定位要有基准面定位不允许垫垫片;

17. 冲子压线成形入块折弯块等下面禁止垫垫片;

18. 折弯釆用滑块时本体与滑块不共享同出应各自备料线割保证配合间隙0.02MM,且滑块热处理硬度在HRC53~55为宜;

19. 釆用优力胶外脱料时优力胶规格必须设定在Φ60-Φ80MM之间;

二.所有模具必须作限位块以作下死点保护;

推平模的开模注意事项

对推平模的开模作如下要求:

所有模具的外导柱规格必须设定在Φ38以上,(导套釆用台阶式)

模板上的导柱固定销要有位置防呆设置;超过400*400以上的模具固定销要用Φ12,不论模板其内导柱规格必须设定在Φ20以上

脱料板材质要釆用SKD11料厚度为25MM;

所有上下模座板之吊模螺丝须釆用M20;

上下模座板之长宽要大于上下模板单边40~50MM,以方便架模;

当模板在300以上时上下模座板厚度要求在(50-60)MM之间;模板在300以下时上下模座板厚度为45MM;

所有模具的螺丝要用公制牙;

挡块要镶入垫板内10.0MM深挡块的宽度要达到30~35MM,并装Φ12的固定销定位挡块外侧需加补强块螺丝要三角形斜排禁止直线排布;

所有压块挡块推块等不允许垫垫片

釆用日产弹簧压料弹簧直径釆用Φ50MM;

连 续 模 开 模 注 意 事 项

对冲孔折弯模的开模作如下要求:

1. 一般冲压类模具(如SECC素材料),模板要用SLD料弹片类冲压模具(如SUS素材料)及厚板类冲压模具(素材料厚超过1.5MM及以上),模板要镶入块或整体式釆用SKH-9料;模板厚度为30MM;

2. 所有连续模必须作双面定位送料结构(要加双面侧刀);

3. 连续模必须要预备空位1~2步以利图面改变修改用;

4. 模板上的导柱固定销要有位置防呆设置; 400以上的模具固定销要用Φ12,不论其模板大小其内导柱规格必须设定在Φ20以上

5. 模板上相似或相同的入块及冲子要有防呆设置;

6. 模板上的刀口入块要釆用锁沉头螺丝或加固定销的方式固定;

7. 与导柱导向配合的导套或模板要在非钢料上进行排气处理禁止在热处理板上进行加工;

8. 脱料板材质要釆用SKD11料厚度为25MM;

9. 下垫板的异形逃料孔要线割加工;

10. 上下模座板之间要锁附限位柱控制模具闭合高度;

11. 上下模座板之长宽要大于上下模板单边40~50MM,以方便架模;

12. 上下模板板厚度要求为50MM以上;

13. 上下模座板应根据实际需要依据所使用机台的T型槽尺寸加工出U型沟槽;

14. 上模冲子禁止烧焊单面挂台釆用穿销时穿销必须要充满避位槽;

15. 圆形冲孔小于3MM以下时要釆用A型冲头小于3MM以下的异型冲头要考量加补强脱板上面铣避位利用下部刀口尺寸线割导向;

16. 所有模具的弹簧要用日产进口弹簧;

17. 所有模具的螺丝要用公制牙;

18. 冲子压线成形入块折弯块等下面禁止垫垫片;

19. 折弯釆用滑块时本体与滑块不共享同出应各自备料线割保证配合间隙0.02MM,且滑块热处理硬度在HRC53~55为宜;

20. 釆用优力胶外脱料时优力胶规格必须设定在Φ60-Φ80MM之间;

21. 上下垫板要釆用D2料或同等材质的钢料且需热处理;

22. 上下模座板上的外导柱须用Φ38MM以上的导柱;