冷冲压基本工序的分类

以下是对冷冲压基本工序的概述，希望对您的学习和工作有所帮助！

由于冷冲压加工零件的形状、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等的不同，故冲压方法也多种多样。因此，冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离（将冲裁件或毛坯沿一定的轮廓相互分离）与成形（在材料不产生破坏的前提下使毛坯发生塑性变形，生产出所需形状及尺寸的制件）两大类，每一类中又包括许多不同的工序。

冲压的基本工序：

1.冲裁:包括落料和冲孔两个工序。

1）落料：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废料，设计时尺寸以模仁为准，间隙取在eng冲子上；

2）冲孔：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分是废料，设计时尺寸以冲子为准，间隙取在模仁上。

2.剪切:用模具切断板材,切段线不封闭.

3.切口:在坯料上将板材部分切开,切口部分发生弯曲.

4.切边:将拉深或成形后的半成品边缘部分的多余材料切掉。

5.剖切：将半成品切开成两个或几个工件，常用于成双冲压。

7.卷圆：将板料端部卷圆。

8.扭曲：将平板的一部分相对于一部分扭转一个角度。

9.拉深：将板料压制成空心工件，壁厚基本不变。

10.变薄拉深：用减小直径与壁厚，增加工件高度的方法来改变空心件的尺寸，得到要求的底厚，壁薄的工件。

11.孔的翻边：将板料或工件上有孔的边缘翻成竖立边缘。

12.外缘翻边：将工件的外缘翻起圆弧或曲线状的竖立边缘。

13.缩口：将空心件的口部缩小。

14.扩口：将空心件的口部扩大，常用于管子。

15.起伏：在板料或工件上压出筋条，花纹或文字，在起伏处的整个厚度上都有变薄。

16.卷边：将空心件的边缘卷成一定的形状。

17.胀形：将空心件（或管料）的一部分沿径向扩张，呈凸肚形。

18.旋压：利用赶棒或滚轮将板料毛坯赶压成一定形状（分变薄与不变薄两种）。

19.整形：把形状不太准确的工件校正成形。

20.校平：将毛坯或工件不平的面或弯曲予以压平。

21.压印：改变工件厚度，在表面上压出文字或花纹。

22.正挤压：凹模腔内的金属毛坯在凸模压力的作用下，处于塑性变形状态，使其由凹模孔挤出，金属流动的方向与凸模运动方向相同。

23.反挤压：金属挤压过程中，沿凸模与凹模的间隙塑流，其流动方向与凸模运动方向相反。

24.复合挤压：正挤与反挤的结合。