原因分析：
因内针杯头未做定位，导致每次装模都不一致，内针易转动过多高出胶位面。
解决方案：
司筒内针高出胶位0.3MM面，司筒内针杯头设计加做定位
预防措施：
后续模具斜面出顶针及丝筒的，设计必须提前设计定位
原因分析：
1、因ABS塑胶料产品难走胶，注塑压力太大造成
2、直顶杆偏小，注塑压力时易弯曲
解决方案：
1、产品壁厚做到+0.1MM=2.0MM，分型面开排气
2、因产品焊接骨位不存在倒扣，经与客户沟通，翘翘板及后抽结构取消，直接改成直顶块。同时斜顶杆也不会受到注塑压力影响。
预防措施：
直顶后退问题解决
门板经常出现斜顶导套离底部偏远导致强度不够
原因分析：
导套离斜顶杆距离太远，导致斜顶杆强度不够易弯曲变形。
解决方案：
1、设计在后续可以考虑，将斜顶座设计到0835的顶针板上，已达到缩短斜顶杆、增加强度的目的。
2、尽量将斜顶/直顶/辅助杆设计到￠25以上，已到达强度足够的目的
预防措施：
缩短了斜顶杆无辅助套的距离，到达了强度要求
原因分析：
直顶未做减胶槽管位，无法拉住产品。
解决方案：
根据产品壁厚，将直顶与斜顶底部的分型线提高，至少有1/2的产品壁厚在直顶上面，设计完成时需注意直顶与斜顶的行程。
预防措施：
产品跟着斜顶走问题解决
原因分析：
加工误差造成
解决方案：
顶针板及面板单边避空0.5MM。建议设计后续，直接将丝筒内针顶针板及面板单边避空0.5MM，并形成规范
预防措施：
干涉问题一次解决
家电后壳表面，气痕，冷料
原因分析：
热咀对应的波仔太小，图为∮6MM
解决方案：
波仔加大到∮20MM，深度1.5MM
预防措施：
产品表面问题一次解决
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