注塑模具设计之传真机设计总结！欢迎转载

传真机是应用扫描和光电变换技术，把文件、图表、照片等静止图像转换成电信号，传送到接收端，以记录形式进行复制的通信设备，是常见的桌面办公设备。根据其性能要求，传真机面壳通常选择性能良好的ABS塑料制作。

图1传真机面壳产品图

图2传真机面壳产品图

图3传真机面壳产品图

二.制品分析

图4传真机面壳产品图

图5传真机面壳产品图

三.模具设计要点

1.模具排位：

塑件尺寸较大，结构比较复杂，两端需要设计大滑块抽芯，因此设计1出1的型腔排位比较合理。模具设计图见图2，模胚为龙记标准细水口模架，LKM DCI5070A160B130 C170-490，为保证加工精度，模架的精框由模架厂家加工，以减小应力和变形。客户的注射机为FANUC300 吨注塑机。塑件两端需要设计大滑块，因此，将滑块分别设计在天侧和地侧。

图6传真机面壳模具图

2. 开模方向与分型面：

塑件的分型面比较复杂，周边的分型面沿着塑件的边缘。分型面的难度在于塑件内部的擦穿位，见图3。

图7传真机面壳模具图

3.浇注系统设计：

塑件属于大中型壳体，形状复杂，这种塑件，一般是两种进胶方式，热流道进胶或者细水口多点进胶。本套模具采取细水口5点进胶的设计方式。浇口的位置选择在不影响塑件外观和不影响装配的地方，见图2.流道截面为梯形。

图8传真机面壳模具图

对于两端的大型滑块，由于胶位形状不规则，滑块顶部加高加宽增加斜楔锁紧面积。另一个设计要点就是斜导柱插入的孔必须在滑块的低的导滑部位，不可设计在滑块顶部，以免运动不稳定。容易忽略的一点就是，端面的45个小圆孔，由于小圆孔多，塑件壁厚2.5较厚，圆孔直径2.2较小，如果脱模斜度过小或遗漏做脱模斜度，则会严重拖花，圆孔变形，影响外观。实际上可以将脱模斜度做到单边5，不影响其散热性能。

图9传真机面壳模具图

4.顶出系统设计：

塑件的顶出除了3个斜顶外，还设计了顶针顶出和司筒顶出。

5.侧向分型与抽芯机构设计：

塑件两端设计大滑块抽芯机构，两个大滑块全部采用斜导柱驱动，滑块斜面设计耐磨板，便于调整和更换。塑件前面的小滑块同样采用斜导柱驱动。

图10分型面示意图

6.冷却系统设计

模具的温度在很大程度上决定了冷却时间，模具的冷却系统需要均衡地带走一定的热量，使模具保持在容许的低温状态有利于缩短注塑周期。达到冷却速度平衡，成型性能良好，成型件尺寸稳定，防止变形，物理性能良好和无外观缺陷。在两个大滑块和前后模都设计了冷却运水，主要以直通运水和水塘为主。

图11传真机面壳后模3D图

7.镶件设计

打印机和传真机外壳模具，形状复杂，后模仁高高低低，见图4，合理的镶件拆分会事半功倍。打散镶件设计时，采取先大后小的原则，一般先确定大的镶件位置，考虑冷却运水的回路设计，排好固定螺丝的位置。以模胚基准角为基准，临近基准角的两个镶件的边均为直角，远离基准角的两个镶件的边均为3，见图2.

图12传真机面壳前模 3D 图

图13左右大滑块 3D 图

镶件的拆分数量和位置，是一项很重要的工作，需要密切结合本公司的模具制造工艺，结合现有机床的行程、参数和加工范围，综合考虑注塑成型的排气，模具的抛光，不合理的镶件拆分，可能难以发挥镶件的功能和优势，浪费加工工时，弱化模具冷却，也可能影响模具的强度和刚度，给模具带来不可挽回的损失。不良的镶件分割，也使得模具组装难以进行，缺少组装的基准。本套模具的组装和拆解，都有一定的次序，分别见图14和图15，对于组装和拆解的要点，一定要写在模具的说明书里，随模具一起装箱，便于客户参考。

¸ 图14后模拆模具顺序图

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图15后模组装顺序图

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