该医用吸管塑件产品呈长筒形，总长为202mm，大端内径31.75mm，小端内径12.00mm，大端外径处有5处凹槽，平均胶位厚度2.0 mm，塑件的技术要求是不得存在披峰、注塑不满、料流纹、光泽不好、气孔、翘曲变形、银纹、脱模不好、气体烧焦、冷料、喷射纹、气泡、变色、等各种缺陷，塑件成型中不得使用脱模剂。外壳符合医疗器械塑件的基本要求。
医用吸管模具图
塑件结构呈中空鸭嘴型扁筒，由于大端存在凹槽，无论选择怎样的开模方向，模具必须进行滑块抽芯。如果将塑件立起来设计，对于大端凹槽，需要设计哈夫滑块抽芯，此种设计方案的缺点就是模具的封闭高度太高，超出注射机的开模行程，导致塑件可能无法顶出。如果将塑件放倒设计，则滑块抽芯行程接近210mm，如此大行程的滑块抽芯，无法采用斜导柱抽芯，需要采用液压油缸抽芯才能满足行程要求。因此开模方向的选择是本套模具的难点，因为它 决定了模具的难易程度、注塑生产效率和模具成本。
另外一个问题是塑件的顶出。将塑件立起来设计时，虽然超出注射机的顶出行程，需要走哈夫滑块等等，但是此种方案对塑件的顶出来说很容易实现，只需要设计推板就可以将塑件顶出。推板顶出顶出力大，顶出平稳，塑件不易变形，更大的优点是塑件上没有顶针痕迹。如果将塑件放倒设计，抽芯系统可以选择液压油缸抽芯，但是塑件的顶出就存在困难，因为塑件外表面不能存在顶出痕迹。
综上所述，针对医用吸管这类超长塑件，设计了将滑块顶出后再液压抽芯的模具结构，有效地解决了注射机开模行程不足和塑件的顶出问题，模具结构见模具设计图.
医用吸管模具图
根据塑件的尺寸和结构形状，塑件的模具排位选择1出2，模具选择了大水口的两板模。模架采用龙记标准模架LKM CH3545，在模架的三边设计了锥度导柱辅助器，保证合模精度。为了保证加工精度及避免二次加工造成的变形，动模和定模的精框、滑块槽、铲机槽等全部采用在模架厂加工，精框框底周边设计R3圆角，避免应力集中，增加模具强度。
浇注系统设计采取了沿着圆周3点进胶，见图1放大图，3点进胶可以保证塑件的圆度，加快进胶速度及填充型腔的能力。
医用吸管模具图
医用吸管模具图
开模后，在注射机顶棍的作用下，推动顶针板顶出，流道系统凝料在顶针21作用下顶出。滑块座13与其底部的顶杆16用螺丝固定，在顶杆16的作用下，滑块座带动其上的油缸座12、油缸11和滑块座9等全部抽芯系统元件顶出，塑件在滑块芯5上一起脱离后模。顶杆16在顶出时，兼作顶出系统导向作用。顶出后，在油缸活塞杆的作用下，滑块推杆6推动塑件脱离滑块芯5，顶出结束。
注塑作业可以采用机械手取出塑件，将油缸置于天侧，则方便机械手取货。
医用吸管模具图
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