注塑模具设计之蝴蝶结翻盖设计

一.塑件分析

蝴蝶结翻盖如图1 所示, 材料为PP, 收缩率为15 ‰,PP 属于结晶性塑料, 材料的柔韧性较好,伸缩率较高。流动性好,吸湿性小, 具有良好的耐折叠性, 但其成型收缩范围大, 收缩率大,易发生缩孔、凹痕、变形, 方向性强, 注射时应严格控制成型参数。零件分上、下盖两部分,上下盖的连接属于典型的塑胶铰链连接，类似于蝴蝶形状，故叫蝴蝶结翻盖，这种翻盖可多次开合，需一次出模成型，广泛应用于洗发水和沐浴露等洗涤用品中。为提高产品的美观程度和防止液体外溢,下盖口部有环状凸筋, 上下盖小孔配合精密, 外观要求光滑, 不允许有明显的分型面接痕。上盖开启和闭合时，需要有弹性，手感松紧适当，自动到位。每个塑件的弹性均衡，外观良好。

图1蝴蝶结翻盖产品图

图2蝴蝶结翻盖产品图

图3蝴蝶结翻盖产品图

二.模具设计方案

1.塑件属于大批量制品，为避免在塑件表面出现进料痕, 保证进料均匀, 模具采用潜伏式浇口进料, 浇口位置选在上下盖扣合处的下盖部位，进胶点在制品合盖后不明显。

2.为避免在塑件表面产生接痕, 塑件的上、下盖外形部分全部设计在动模。分型面的选取见模具图，鉴于上盖的内表面在定模，开模时，制品会粘定模，故在定模设计了顶出结构。3个型腔共用一组顶针板，每个型腔定模加了4支顶针31。定模顶针板的顶出依靠黄弹簧30的弹力，定模顶针板的回位依靠回针32碰推板回位。

3.由于塑件的下盖动模有螺纹，故设计了液压马达脱螺纹的机构，通过尺寸齿轮传动脱出螺纹。

图4蝴蝶结翻盖产品图

图5蝴蝶结翻盖 动模图

4.模具排位采用1出6，可以满足大批量生产的要求。

5.为了保证动定模合模的准确性，模胚的四边设计了4个精定位边锁，给模具导向。

图6蝴蝶结翻盖 模具剖面图

6.推板设计了滚珠导套，导柱采用无油槽型直线导柱，精准导向。

7.定模仁设计了充分的运水，动内模镶件17内有冷却水管18，保证了冷却效果。

8.模具采用模数为2的标准齿轮，轴承也采用标准件，便于维护。

图7蝴蝶结翻盖 模具剖面图

三.模具动作分析

开模时，分型面打开，制品随在动模上，摆线液压马达启动，通过齿轮传动，转芯11旋转带动制品出模，同时推板弹出。水口料通过顶针26顶出，完成一次注塑循环。

图8 蝴蝶结翻盖 模具剖面图（续）

四.总结

通过投产后的实践证明，模具设计合理，完全满足大批量生产的要求。可供同类模具设计时参考。

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