包胶模，想必大家是不陌生的，只要是有一定经验的设计师，基本都是不可能遇不到，但是，真正能把这个技术应用好，把包胶模设计好，并做好，其实对于设计师而言，还是有着很强的实力考验的，下面我们来说说；
包胶模种类这块！我就长话短说了，大家如果有不懂的，可以来直播课堂找我，基本就是：塑胶包铁块的，塑胶包玻璃的，软胶包硬胶的，硬胶包硬胶的或是包木头都不是问题。
包胶模（如下图）
包胶模第一次成型产品（图1）
这个看起来简单的东西，想要把这个产品做到客人和领导以及钳工和相关加工人员都挑不到你的毛病，那也是懂得比普通模具设计更切实际的相关后续工艺的.
包胶模第二次成型产品（图2）
比如说，第一次成型怎么隐藏浇口，第二次成型怎么定位，怎么防收缩，怎么防飞边，怎么防损坏外观，怎么做方便二次投放第一次产品进第二次成型的模腔等等，唉！想想都不容易，要能做好这些，还是那句话，需要系统的学习过，有人教你做，否则靠自己闭门造车，还真心不易。
能保护外观的针阀点进胶方式
包胶模具第一色浇口的隐藏，这是一个比较常见的手法，（当然，如果产品外观要求不高的情况下，也并非必须要隐藏第一模的浇口的）
产品是一个水杯
上图是一个纯塑料水杯，材料是PC，杯体最厚的地方达17MM，为解决产品缩水问题，以及注塑过程中气泡的问题，需要将水杯分成两次注塑成型，也就是包胶成型，分开如下图
第一次成型（内杯体）
第一次成型（外杯体）
剖开截面图效果如上图
第一次产品成型是大口进浇
如图上所示，采用大水口成型后的工艺，再次修剪掉浇口时，是无法解决浇口影响外观问题的，因为这是一个透明度要求极高的产品，所以，如果用第二次成型来解决第一次成型所产品的胶口问题，是事实存在的。
第二次成型后的效果
如上图所示，通过第二次成型中料的高温来溶化第一次成型的浇口残留，第二次成型采用针阀式热咀进胶，完全解决了产品外观的问题。
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