注塑成型的常规流程
什么是注塑成型
注塑成型的定义，就是模具注塑机在塑料加热到一定温度后,把溶解的塑料用极高的压力注射到密闭的模具模腔内,然后模具经过冷却定型,开模后由顶板顶出得到塑料产品。
注塑成型的要素
由塑料模具、注塑机、普通塑料、成型条件这4部分组成
塑料模具
塑料模具的结构基本由二板模组成、少部分用三板模，带滑块的行位模也包含在其中
注塑机定义
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注塑机主要由塑化、合模装置、注射装置、传动机构这四部分组成； 由电气带动注塑机里面的电机，电机带动里面的油泵，油泵产生油压， 油压带动活塞，活塞带动整个机械产生运动。
注塑机按注塑方式可分为卧式注塑机、立式注塑机、角式注塑机、多色注塑机四种
塑料材料定义
常规的塑料材料我们可分为热塑性和热固性两种。热固性塑料通常指在注塑加工后不能回收再利用的塑料 ,其结构已经不能再加工。而热塑性塑料指可重复再利用的塑料,这种塑料可分为结晶体和非结晶体
注塑成型的成型条件可以分为六种，分别是速度、压力、温度、时间、行程、数量。这六种在成型时十分重要，每一部分都是缺一不可。
我们只是笼统的介绍了下注塑成型的基本要求。详细的还是要通过实践来获得。
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