冲压加工的特点、应用及分类
1、冲压加工与冲压模具的概念
冲压加工是现代机械制造业中先进、高效的加工方法之一，它是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压加工是少无切削加工的一种主要形式。由于冲压加工通常在室温下进行，所以常常称为冷冲压。又由于它的加工材料主要是板料，又称为板料加工。冲压不但可以加工金属材料，还可以加工非金属材料。在冲压加工中，将材料加工成冲压零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具或冷冲模。冲压模具在实现冲压加工中必不可少，没有符合要求的冲压模具，冲压加工就无法进行；没有先进的冲压模具，先进的冲压工艺就无法实现。冲模设计是实现冷冲压加工的关键，一个冲压零件往往要用几副模具才能加工成形。在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺、先进的模具、高效的冲压设备是必不可少的3要素，如下图所示。
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2.冲压加工的特点
与其他加工方法（如机械加工）相比，冲压成形具有以下特点。
（1）可以获得其他加工方法不能或难以加工的形状复杂的零件，如汽车覆盖件、车门等。
（2）由于尺寸精度主要由模具来保证，所以加工出的零件质量稳定，一致性好，具有“一模一样”的特征。
（3）冲压加工是少无切削加工的一种，部分零件冲压直接成形，无需任何再加工，材料利用率高。
（4）可以利用金属材料的塑性变形提高工件的强度、刚度。
（5）生产率高、易于实现自动化。
（6）模具使用寿命长，生产成本相对低。
（7）冲压加工操作简便，但具有一定的危险性，生产中应注意安全
3.冲压加工的应用
由于冲压加工的诸多优点，使得冲压加工的应用十分广泛。在汽车、拖拉机、电机、电器、仪表玩具以及日常生活用品的生产方面，都占有十分重要的地位。不少过去用铸造、锻造、切削加工方法制造的零件，现在被刚度好、质量轻的冲压件所代替。
根据近年来的统计表明，在机电以及仪器、仪表生产中，有60%～70%的零件是采用冲压工艺完成的。在汽车生产中大概有60%～70%的零件是采用冲压工艺制成的，冲压生产所占的劳动量是整个汽车行业劳动量的25%～30%。在电子产品中，冲压件所占的比例也相当大。人们日常生活中所用的金属制品，冲压件所占的比例更大，如铝锅、不锈钢餐具等。因此，冲压技术应用非常广泛，学习、研究和发展冲压技术，对发展我国国民经济和加速现代化工业建设具有重要意义。
4.冲压加工的基本工序分类
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