十年数控加工老师傅分享UG数控编程工艺和特点

一、UG数控编特点：

1、普通机床加工中是操作者根据零件图或者工序卡的要求，自行安排工步顺序，走刀路线、机床运动动作的先后，调整运动参数，最终获得零件

2、数控机床加工，需要把以上普通机床中加工的操作内容及运作，按规定的形式编制程序（G代码），输入机床中。机床自动按程序动作，加工零件。

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二、数控编程工艺流程：

1、分析图纸，确定加工所用机床及刀具，确定装夹装置、加工方法、加工顺序及切削用量大小。

2、根据以上内容进行数控编程，可以手工编程，也可以利用UG等软件自动编程。

3、将程序输入到数控机床中，进行空运行试验，进行程序检验。进行试切，根据结果调整程序代码。

4、确定加工程序，进行零件加工

三、UG编程简介：

1、UG CAM是UG系统的一部分，它以三维模型为基础，具有强大可靠的刀具轨迹生成方法，可以完成铣削、车削、线切割等的编程。UG CAM的特点是生成的刀具轨迹合理、切削负载均匀、适合高速加工，编程效率高。

四、UG CAM主要组成：

1、UG CAM主要由5个模块组成：

2、交互工艺参数输入模块。通过人机交互的方式，用对话框和过程向导的形式输入刀具、夹具、编程原点、毛坯和零件等工艺参数。

3、刀具轨迹生成模块。具有非常丰富的刀具轨迹生成方法，主要包括铣削、车削、线切割等加工方法。

4、刀具轨迹编辑模块。刀具轨迹编辑器可用于观察刀具的运动轨迹，并提供延伸、缩短和修改刀具轨迹功能。

五、数控编程加工模块：

1、三维加工动态仿真模块。可以检验刀具于零件和夹具是否发生碰撞、是否过切以及加工余量分布等情况，以便在编程过程中及时解决，想学习UG数控编程在QQ群304214709可以领取学习资料和课程。

2、后处理模块。包括一个通用的后置处理器,用户可以方便的建立用户定制的后置处理。通过使用加工数据文件生成器，一系列交互选项提示用户选择定义特定机床和控制器特性的参数，包括控制器和机床规格与类型、插补方式、标准循环。

六、UG编程主要步骤：

1、使用UG进行数控编程主要包括以下几个步骤

2、获得CAD数据模型。有两种方式：一是UG直接造型的实体模型；二是数据转换的CAD模型文件 。

3、进入加工模块，进行加工环境初始化。包括选择创建刀具，设定坐标系等。

4、创建操作并设置加工参数。这是UG编程中最主要的工作内容，包括加工对象的定义：选择加工几何体，检查几何体等。加工参数的设置：走刀方式的设定、切削行距、切深的设置、加工余量、进退刀设置等。工艺参数设置:角控制、避让控制、机床控制、进给率和主轴转速设定等。

七、UG编程刀路程序：

1、生成刀具路径。在完成所有必需的操作参数设置后，就可以生成刀具路径了。

2、刀具路径检验。通过刀具路径回放，从不同角度对刀轨进行观察，并使用UG的切削仿真来检查刀轨。

3、后置处理。检查后的刀具路径经过后置处理后生成数控机床可以识别的数控加工程序。

八、UG/powermill编程软件：

国内所有大型模具公司要求必会的专业化编程软件POWERMILL，英国剑桥大学开发的数控编程软件，PM特别在刀路安全上，刀路灵活上以及做到行业第一，在提高编程速度方面十分出色，在中国海信、中国格力、中国长城......要求编程工程师必会软件软件之一(UG+PM)，对今后编程工程师职业发展坐上顶尖编程起到决定性作用。