CNC数控加工中心通用铣螺纹宏程序例子，简单实用！

使用 G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。螺旋插补一周，刀具 Z 向负方向走一个螺距量。

工作原理

使用 G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。螺旋插补一周，刀具 Z 向负方向走一个螺距量。

编程原理：G02 Z-2.5 I3

Z-2.5 等于螺距为 2.5mm

假设刀具半径为 5mm则加工 M16的右旋螺纹优势

使用了三轴联动数控铣床或加工中心进行加工螺纹， 相对于传统螺纹加工

１、如螺距为 2 的螺纹铣刀可以加工各种公称直径，螺距为2mm的内外螺纹

２、采用铣削方式加工螺纹，螺纹的质量比传统方式加工质量高

３、采用机夹式刀片刀具，寿命长

４、多齿螺纹铣刀加工时，加工速度远超攻丝

５、首件通止规检测后，后面的零件加工质量稳定

使用方法

G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_

XY 螺纹孔或外螺纹的中心位置 X=#24 Y=#25

Z 螺纹加工到底部， Z 轴的位置（绝对坐标） Z=#26

R 快速定位（安全高度）开始切削螺纹的位置 R=#18

A 螺纹螺距 A=#1

B 螺纹公称直径 B=#2

C 螺纹铣刀的刀具半径 C=#3 内螺纹为负数 外螺纹加工为正数

S 主轴转速

F 进给速度，主要用于控制刀具的每齿吃刀量

如：G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150;

在 X30y30 的位置加工 M16 螺距 2 深 10 的右旋螺纹 加工时主轴转速为 2000转 进给进度为 150mm/min

宏程序代码

O1999;

G90G94G17G40;

G0X#24Y#25; 快速定位至螺纹中心的 X、Y坐标

M3S#19; 主轴以设定的速度正转

#31=#2*0.5+#3; 计算出刀具偏移量

#32=#18-#1; 刀具走螺旋线时，第一次下刀的位置

#33=#24-#31; 计算出刀具移动到螺纹起点的位置

G0Z#18;刀具快速定位至 R点

G1X#33F#9; 刀具直线插补至螺旋线的起点，起点位于 X的负方向

N20 G02Z-#32I#31; 以偏移量作为半径，以螺距作为螺旋线 Z 向下刀量（绝对坐标）想学习UG数控编程加QQ1624392196可以免费领取学习资料和课程！

IF[#32LE#26]GOTO30; 当前 Z 向位置大于等于设定 Z 向底位时，进行跳转

#32=#32-#1; Z 向的下个螺旋深度目标位置（绝对坐标）

GOTO20;

N30;

IF[#3GT0]THEN #6=#33-#1; 外螺纹，退刀时刀具往 X负方向退一个螺距量

IF[#3LT0]]THEN #6=#24; 内螺纹，退刀时刀具移动到螺纹中心位置

G0X#6

G90G0Z#18; 提刀至安全高度

M99;

下面程序为单齿螺纹铣刀宏程序编法：

内梯形螺纹（ Tr40x7 ）的宏程序

螺纹铣削编程

现以 M20×1.5 右旋内螺纹铣削

加工实例说明螺纹加工的编程方法。

工件材料：铸铁；螺纹底孔直径：

Di18.38mm；螺纹直径：Do=20mm；螺 纹 长 度 ：L=25mm;螺 距 ：

P=1.5mm；刀具：硬质合金螺纹钻铣刀；铣刀直径 D2=10mm

铣削方式：顺铣；切削速度 50m/min；铣削进给量：0.1mm/齿。