做好13点注塑机参数核对，小白变老师傅！

模胚设计尺寸与注塑机参数匹配核对是必须要做的一件事，好比你买了一件很漂亮的衣服，穿上不合适，再好也没有用，模具也是一样，注塑机参数核对是最后一道关，不要等出问题才去重视，那已经晚了！

注塑机的类型有很多种，常用有卧式，立式转盘，双色转盘，高速注塑机，根据产品胶料特性及产品外观和产品尺寸稳定性选择合适注塑机台。

例如：1.产品需要注塑2种 或多种胶料，选择双色机注塑。2.薄壁产品选择高速机，3.胶料是PEEK 料温400℃ 模温180-200℃ 选择有模温机的机台，4.胶料是PVC 有腐蚀性 选择料斗 螺杆有做防腐蚀处理机台。

注塑机类型选择好后，开始选择注塑机大小，是120 T 还是1000 T？

总之注塑机参数要与 产品 模具尺寸相匹配，原则上是能小不大，能上小的注塑机就一定不要上大的注塑机，节省成本。

以海天470 T注塑机参数为例，将影响 产品 模具与注塑机参数匹配要素细分为13点逐一讲解。让大家更容易明白理解，从而在实际应用中得心应手。

• 1.锁模力够不够？
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  2.成品重量是否为射出量的80%以内？
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  3.拉杆内间距是否足够？
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  4.允许模具最大厚度是否超出？
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  5.允许模具最小厚度是否满足要求？
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  6.移模行程（最大开模行程）是否足够？
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  7.顶出距离（模具产品顶出行程是否足够）？
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  9.炮嘴球面半径是否正确？
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  10.炮嘴最大伸入模具距离是否在允许范围？
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  11.定位环大小（法兰大小）是否正确？
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  12.顶棍孔间距及大小是否正确，是否考虑方便自己试模？
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  13.码模板设计是否正确？

1.锁模力够不够？

当胶料熔体高压注射入模具型腔内产生涨模的力量，注塑机为支撑熔体对模具的涨开力，注射机就得给模具施加锁紧力，锁紧力即锁模力，行位做反锁和大模原身留AB板做反锁都是基于防止锁模力不足而设计。
锁模力计算，常用3种方法：

第一种方法是通过模流分析计算锁模力，常用Mold flow模流分析，如下图，Max. Clamp force is 258.2 tonne.最大锁模力为 258.2 tonne

第二种：锁模力（T）=产品开合模方向的投影面积cm 2 X塑胶料压力系数/90%（额定锁模力）

例如：产品1出2, 胶料是ABS ,压力系数平均值：0.32
产品投影面积:20X10=200 cm2
流道投影面积:0.7X10=7 cm2
锁模力=（200+7）X0.32/0.9=73.6 T
机台要选大于接近吨位的，不能选小的，例如 海天86 T 120T 机台

第三种：根据塑料料，用模内压力方法计算注塑机的锁模力
锁模力（F）=产品开合模方向的投影面积(cm2)X模穴数X模内压力(P)(kg/cm2)
如何简单计算模内压力

一般 ABS PS PE PP胶料可以选择 200(kg/cm 2)以上计算，PC PEEK 等胶料不好走胶及粘度较高的工程塑料，另外薄壁产品和高光产品也是，一般以300-400 (kg/cm 2)计算

例如：产品1出2, 胶料是ABS ,模内压力：200(kg/cm 2)
产品投影面积:20X10=200 cm2
流道投影面积:0.7X10=7 cm2
锁模力（T）=（200+7）X2X200=82800 ,
单位换算：82800/1000=82.8 T
机台要选大于接近吨位的，不能选小的，例如 海天120T 机台

关于投影面积计算方法，在菜单列表-帮助-命令查找器-输入投影-计算面积，通常可以直接框选产品计算，如果产品很大，面太多，可以先做一个方体，以方体的面计算。

2.成品重量是否为射出量的80%以内？

关于注射重量，以海天470 T注塑机参数为例， 注射重量是1296 g,也就是说注塑机每次射胶最多只能注射这么多,为安全性起见，成品重量需为射出量的80%以内.有种误解是机台放得下模具，注塑就没问题，不考虑注射重量因素，以偏概全，不可取。

3.拉杆内间距是否足够？

关于拉杆内间距，以海天470 T为例，水平 垂直为820 x 800 mm,水平820 mm相当是模具的宽度（W），正常模具不超过都可以放(如图1)，如果模具宽度超过了机台水平距离，在模具厚度不超过台水平距离的前提下，通过转模（其实就是模具先旋转90度放机台，然后再转回90度摆正模具）（如图2）。

总之：模具的宽度及厚度需小于或至少有一边小于拉杆水平间距

4.允许模具最大厚度是否超出？

以海天470 T注塑机参数为例，允许模具最大厚度780 mm,要求模具的最大厚度不能超过780 mm，模图检查时一定要核对，之前我们公司就出过一次错，客户指定了吨位相同，品牌不同的机台，允许模具最大厚度不一样，只检查了一种机台参数，以为是一样的，结果要走模时发现，有一台放得下，另一台厚度超了，客户气疯了，后面没单做了。

5.允许模具最小厚度是否满足要求？

以海天470 T注塑机参数为例，允许模具最小厚度320 mm,要求模具的最大厚度不能小于320 mm，如果要加厚，建议方铁加高，节省成本。第四点和第五点归纳一起，模具的厚度需介于注塑机允许的模厚之间。

6.移模行程（最大开模行程）是否足够？

以海天470 T为例，允许最大移模行程780 mm（如图3），是按减去最大最大厚度计算的，实际行程（S）=最大移模行程780 mm+（允许模具最大厚度-模具实际厚度），如果产品的顶出行程很高，就是模拟计算下，产品是否方便取出，开模距离至少是顶出距离的2倍以上，理解这个不难，深腔产品最明显（如图4）。

另顶出距离还要加上水口长度，同时要考虑机械手取件的最小间距要求。

7.顶出距离（模具产品顶出行程是否足够）？

顶出距离这个很好理解，海天470 T是200 mm,需要注意的是二次顶出，是2次顶出距离的总和，核对机台顶出距离时要特别留意。

8.最小模具尺寸是否满足要求？

以海天470 T注塑机参数为例，最小模具尺寸(长X宽）580 X 560 mm,小机台没有这个要求，小模具上大机台的时候需要检查这项。

9.炮嘴球面半径是否正确？

以海天470 T为例，炮嘴球面半径SR 15,不同的机台是不一样的，如果客户没给的情况下，可以选择做平或做R 40,确认后可以二次加工。不用更换。

10.炮嘴最大伸入模具距离是否在允许范围？

以海天470 T注塑机参数为例，炮嘴最大伸入模具距离为50 mm,模具上的距离是没有隔热板从面板计算的,有隔热板从隔热板开始（如图5)，设计检查不能漏

11.定位环大小（法兰大小）是否正确？

以海天470 T注塑机参数为例,定位环尺寸为Ø 200，定位环是模具在注塑机台定位用的，方便快速校准炮嘴孔，一般动模和定位都做，看客户要求，正常定位环高出模面10 mm, 直径做小0.04-0.07 mm,倒C角做安装导向。

12.顶棍孔间距及大小是否正确，是否考虑方便自己试模？

顶棍孔间距公制 英制2种 ，国内试模，大多用的是海天机台，绝大部分间距是公制，如果你设计的模具顶棍孔间距是英制，最好设计成公英制共用的（如下图)， 椭圆形，方便自己试模(图8),顶棍孔大小至少做直径35 mm。顶棍孔牙大小根据客户机台设计。

13.码模板设计是否正确？

码模板上蜜蜜麻麻的螺牙是用来码模的，通常码模方式有2种，打码仔（图9）和锁螺丝（图9），锁螺丝常用在双色机 立式机带转盘的机台，原因是模具要在转盘上旋转运动，打码仔容易松动。

还有一种是磁吸码模，吸磁铁直接吸住固定，另外注意进出水位置和格林柱不能干涉码模。同时运水设计尽量往中间靠，留2侧码模空间。

总结：把13点运用到模具设计中，设计少出错，少走弯路！

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