在生产加工中你如何看待质量问题？

一、塑料件的质量标准判别方式

在日常生活中使用的塑料件大多都是使用的通用级塑料（PP、PS、ABS、PVC、PE）进行生产加工，使用工程级材料（PA6、PA66、PC、TPU、POM）的比重相对少一些，主要和产品的使用的领域有关。

材料的种类极多，在原料的基础上兑入其他填充剂就会变成其他的一种改性材料，塑料模具难点也是因为塑料件的形状千奇百怪，所以在我们生产加工中最常用的方法是根据塑料件使用方式进行判别质量标准。

1、内部使用的塑料件

装配在产品的内部，没有外观和尺寸的要求，基本起到构成支撑的作用，正常情况下用户看不到，由产品使用性能选择的材料可能需要防火、耐防腐蚀等，需要满足基本的机械性能。

2、外观使用的塑料件

产品装配后裸露在外面，或者产品打开后能看到的区域，需要保证产品外观的光泽、完整性。其中，按塑料件的区域划分可分为A面（外）和B面（内），A面是指安装后裸露在外面的外观，不能存在缺陷瑕疵，B面是指安装后看不见的面，当存在缺陷时在可以承受范围内可以使用。

3、透明塑料件

使用透明材料注塑成的塑料件，在工艺调试、设备的选用、模具的精度、原料的质量上的要求变高难度增加，塑料件的内部质量和外表质量要求都很严格。

二、塑料件的质量要求

1、完整度

要保证最基本的形状和结构与设计图纸的3D形状一致，不能有缺胶、多胶和形状不符，影响产品外观和装配。

2、色差

使用的结晶性材料多为不透明或者半透明乳白色。非结晶性材料多为透明。而在产品设计时需要根据要求进行兑入色粉染色。需要保证每次兑入后注射出来的塑料件，与色卡对比颜色吻合，并且保证同装配件（同批次）颜色相同。

3、表面光泽

镜面的塑料件的表面亮度越高，粗糙度也就越低。亮度的高低与模仁表面的粗糙度有很大的关系，（模仁的粗糙度要小于产品表面的粗糙度）。

4、杂质、黑点

要求高的白色或者透明塑料件不良率的主要原因，也是注塑成型的一个难题，要保证间距在100mm以上且不能三点集中。

5、翘曲变形

当产品均匀收缩尺寸会变小，产品不均匀收缩时就会发生翘曲变形，由产品在成型的应力差异而导致，需保证最基本的的翘曲方向和装配要求的方向一致，不能影响装配。

6、溶接线

在熔体填充型腔时，多股熔体融合相碰汇成成的凹痕，只能改变形状或者隐藏在不显而易见的地方，但客户有要求时需按照封存样件的溶解线位置进行调试，性脆的材料进行破碎验证溶解线的强度。

7、尺寸精度

在加工普通的日常生活用品大多不需要对尺寸有太多要求，只有精密的小零件需要保证塑料件的整体尺寸不能偏大或偏小、内径和外径的尺寸偏差、长度尺寸偏差、高度尺寸偏差。

8、机械性能

根据设计图纸要求加入对应的原料，塑料件的强度、抗拉强度、耐热性、耐腐蚀性、抗氧化等基本上都不会出现太大的问题。

9、重量

塑料件的重量越重客户的使用效果越好，但需考虑的是工厂的利益和加工成本，所以通常情况下塑料件控制重量在偏差范围之内。

三、影响塑料件质量的根本因素

取决于模具的精度、成型工艺参数、材料的选择、注塑成型机以及产品的包装等，每一个环节出现批漏质量都会出现问题。

1、成型机性能

塑料件的质量要求都是以成型机的精准和灵敏性为根本，新机器和老机器、油压机和电动机、国产机和进口机性能相差很大。使用差一些的机器频繁发生警报、故障、维修都对工艺的稳定性带来很大的被动，所以在生产普通的产品精度没有那么高选择普通的品牌成型机就可以满足生产要求；而生产高要求的塑料件必须使用性能好的机器进行加工，才能保证质量和生产效率。

2、材料选择

在加工中由于每种材料的物理力学性能和工艺性能（烘料温度、供料时间）都不同以及材料兑入添加剂的比列不同。在生产加工中有必要要对每种材料的成型工艺性能有充分的了解，才能把控好塑料件的质量问题和解决塑料件缺陷的能力。

3、模具状态

在新模具在试模的过程时要对模具已经存在的问题和可能会发生隐患的地方（结构的合理性、制造精度、钢材的选用、塑料件的周期时间），及时提出报告拟定方案维修模具，避免后期生产时修理模具带来困难。在生产加工中模具是消耗品，而模具的使用寿命长短与维修保养的方式密不可分的关系。

4、工艺条件

注塑成型的五要素包括压力、速度、位置、时间、温度。调机就是在这五者之间相辅相成，达到合适的值产品才能合格，是一个细心和繁琐的过程，塑料件的很多缺陷也是由于条件设定不合理而导致的。

四、质量出现问题的解决方法

在我们的生产加工中，塑料件的质量左右着工厂的发展趋势，质量的优良也就是一个工厂的工厂的口碑的保证。因为环境、材料、设备等诸多因素，不能保证每一次调试出来的产品与之前生产的产品保证相同，当存在缺陷时，首先需了解这个产品是什么物件的产品，在物件上有什么作用，当不了解质量要求的情况下，询问在工厂工作时间久的员工知道质量要求才能批量生产，不能盲目下定论。在无法做出判断时，对比封存的样件后方可生产，每批生产的塑料件要做到质量标准统一。

由于材料设备模具工艺任何一个环节有不合理的地方都会造成塑料件出现缺陷，7分模具2分机器1分工艺，试想如果每一套模具的工艺条件都可以使用一级注射，那么就不会出现那么的问题。

但是不可能出现这样的事情，在生产中有许多的缺陷都是因为模具有问题而导致，但由于调试工艺是几个环节最简单的和最省力的，所以解决问题往往先通过变更工艺参数开始的，只有当工艺调试不好用的时候才会选择进行模具维修。

一套模具虽然也是通过修修补补验模成功的，但是在生产后发现问题在需要修模要慎重考虑，一旦修模了就不能对模具做很大的变更和修改形状，而且修模后还可能导致其他的问题产生。因此，在确定无法调试修模前，需进行细致的分析，找出问题原因，拟定修理方案方可修模。

在加工中塑料件出现质量问题应及时的做出合理判断，什么原因导致的问题发生，就像医生给病人治病，有好多种方法都可以解决，但需要找到最便捷的方法，对症下药。当问题解决后要总结解决的方案避免下次再发生。

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