注塑防错那些事

每当谈论起注塑防错，大家肯定第一时间想到的就是在热流道插头上喷不同颜色的漆了吧！（如上图所示）的确，这是一项十分典型，也是十分有效的防错方法，今天我就抛砖引玉，分享一些我知道的一些注塑防错具体案例，希望能对大家的工作产生一点点帮助。

一、集中供料系统的防错

1.1供料管道插错

集中供料的应用越来越广泛，它的优势也是不言而喻的，但是你们公司的供料插头区域，是不是比上图还错综复杂呢？一旦向注塑机提供了错误的原料，是不是损失很大呢？

大家如果仔细观察上图，就应该能明白我们以前是如何防止系统供错料了吧！我们首先对信号插头做一个规定，例如3-11代表PC材料，我们在使用PC材料的模具上，安装一个同样规格的插头，并且只将3-11短接。再回到料管插头区域，我们在每一个吸料口附近也安装一个短接插头，将各个材料对应的位置进行短接，插头和吸料管口是绑在一起的，如上图所示（吸料管口未展示）。

这样凡是插错接头或者没有插接头，集中供料系统均不进行吸料动作，即不会向注塑机供应错误的原料，从而达到防错的目的。

1.2操作人员上料错误

关于这方面，每个公司和每个公司的具体情况不同，但是目视化的防错还是比较通用的，每种原材料分区域放置；颜色相同或者相近的不能相邻放置，用其他颜色的隔开；在每个上料桶周围张贴醒目的图片标识等等。

二、模具方面的防错

模具方面的防错简直太多了，最常见的莫过于，为了防止顶针或者镶块安装错误，我们再其合适的地方打上字码，靠近安装部位的地方也打上相同的字码，防止安装错误；为了防止模具上机不垂直，在后面做的定位块或定位柱；模具进水管用蓝色的，出水管用红色的等等，今天介绍两种比较特殊的防错方式。

2.1动定模天地侧装反的防错

有些模具（尤其是型腔类似圆形或者正方形的）在维修完成后，有可能会不注意，将动定模的天地侧装反，合模后造成模仁压伤。这种情况虽然很少发生，但是有备无患还是很好的选择。

我们通常的做法就是，将其中的一个导柱偏移2mm，这样即便模具天地侧反装了，也会由于导柱的阻碍而无法合模，防止模仁撞伤。

2.2模具监视器的防错

说的夸张一点，有些模具一旦出事，整个工厂的工资都发不出来了。上图的这个模具，顶块没有退回到位就直接合模了，把定模的皮纹压伤了，造成了非常严重的后果，后来就装的这个模具监视器。

这个东西虽然比较贵，但和注塑机一样，这也是个通用的东西，使用寿命比较长（因品牌和使用方式的不同，会有很大差异），对于那些特别重要的模具，我觉得安装一套这个设备还是很有必要的。

2.3自带防错功能的标准件

这些标准的水排插头，气排插头或者油管插头，只要确定好，后期是不会插错的。

三、产品检测的防错

产品生产出来了，如何准确且快速判断产品是否合格呢？传统的标准检具如游标卡尺，塞规塞尺，对人员技能要求比较高，我们应该都有这个体会，用游标卡尺去测量一个塑料件孔的直径，用力大一点或者小一点，对测量结果的影响还是很大的；而且这些孔几乎都是圆锥面，测量位置的高低对测量结果也有影响。针对这些问题，非标准检具的作用就显而易见了。

3.1装配件作为非标准检具

其实就是利用现成的产品作为检具，还是以这个孔为例，有一个带轴的产品需要装配到这个孔里，我们就找一个合格轴产品作为样件，每次生产这个带孔产品时，都用这个带轴的样件去检测。同理，生产那个带轴产品时，用这个带孔的样件去检测。

我们当时规定，产品能在样件孔（轴）内自由旋转，无卡滞和非径向跳动为合格。

3.2自制非标准检具

如上图所示，尺寸（1）的标准是3±0.1mm，但是该尺寸是由一个平面和一个斜面构成，我们如果用普通的游标卡尺难以测量出准确的数值，为了防止测量错误，我们做了一个2.9mm和3.1mm厚度的孔，将该产品分别装配到这两个孔中，并规定无松动即为产品合格，如下图所示。（产品实际尺寸超过上限，会导致与检具装配后出现松动，尺寸超过下限，会导致其在检具上装配不到位，产品斜面顶端抵在检具上）。

四、周转车FIFO（先入先出）的防错

尤其那些采用APU（Automatic Production Unit，即自主生产单元）模式的企业来说，自制塑件库房的管理也是其中的一项重要任务，如下图所示，周转车如果只靠地面标识的引导，用不了一个上午，库区就会乱作一团。

如果仅仅是5S问题，倒也不值得大惊小怪，但是FIFO的好坏直接体现了公司生产管理水平的高低，我们以前在自制塑件库做的这种13mm高的黄色轨道，对于FIFO还是很有帮助的。

轨道对周转车的车轮产生束缚，所以周转车只能前后运动，而且车辆会排列的特别直，就像国庆阅兵的方队一样，人看上去会比较舒服。

无论是注塑过程还是模具维修保养，防错的应用还是很多呢？评论区的高手们，你们平时是怎么防错的呢？哪一种是你觉得最有效的呢？欢迎在评论区留言，大家一起进步。

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