扫描仪快门产品最大外形尺寸为 121.80 mm x 88.86 mm x 25.77 mm，塑件平均胶位厚度 2.70 mm，塑件材料 为 PC+ABS，缩水率为 1.005，塑件质量为 18.35 克，塑件技术要求为不得存在披峰、注塑不满、流纹、气孔、翘 曲变形、银纹、冷料、喷射纹、气泡等各种缺陷。
通孔，需要设计 抽芯机构 扫描仪快门产品图见图 1 所示，塑件为复杂支架，虽无复杂曲面，但高低起伏较大，造型复杂。塑件的另一 个特点是外形左右对称。在产品中，该塑件承担功能性支撑作用，是产品内部的关键零件。塑件中间有 4 个垂直 立壁，其上分别有一个ø3.2 通孔，此处 4 孔必须保证同心度要求，便于其它相关零件组装后转动灵活。塑件 U 型 的两端开口处，分别有一个擦穿位卡钩，用来组装其他原件，U 型的底部有一个卡钩，所有这些安装部位都要求 尺寸准确。因此塑件对几何公差有较高要求。塑件材料 PC+ABS，俗称塑料合金，结合了两种材料的优异特性， 即 ABS 材料的成型性和 PC 的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质。模具设计的难点是开模方向的选择、分型面的设计和 4 个通孔的滑块抽芯机构设计。塑件的分型面分析见图 2. 由于塑件尺寸较大，结构复杂，分型面高低起伏，擦穿位多，模具排位为 1 出 1. 模胚为标准模胚 CI3035 A70B110C90，模具设计图见图 3。对于本套模具来说，开模方向的选择十分重要。定性的分析表明，塑件对前模和对后模的包紧力相差不大， 无论将塑件的哪一面设计在前模，都有粘前模的风险。实际模具设计图中，选择了将骨位较多的一侧设计在定模。这样设计的优点是滑块的行程较小。但是塑件中间 4 个孔的位置更加容易粘前模。为此，设计了后模滑块与前模 斜弹滑块相结合的抽芯方式。前模斜弹滑块在抽芯的同时可以克服塑件对前模的包紧现象。前模斜弹滑块由限位 块 21 限位，见剖面图 M-M. 模具的进胶方式为大水口模具，浇口为侧浇口，3 点进胶，见模具设计图 3。
图 1 扫描仪快门产品图
塑件的顶出系统设计十分关键，塑件沿中心线两端对称，因此，顶出系统设计也完全对称。两端的顶出力完 全相同。顶出系统全部采用顶针顶出。顶针孔采用慢走丝线割，孔的直径方向与顶针单边间隙 0.01，可以有效排 气而不出现披锋。检测顶针间隙的方法是将顶针从后模仁穿入后，可以轻松转动而没有卡滞现象。顶针板上顶针 杯头深度公差为 0.02，防止顶针卡滞，保持顶出力平衡，避免塑件顶出变形。
图 2 扫描仪快门分型面分析
图 3 扫描仪快门模具设计图
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