产品功能的描述一定要形成文字化，而不是简单的讨论就马上开工 1、确认设计产品的功能简单的讲，就是你设计这个产品需要达到一个什么样的目的，需要实现那些功能，如何将这些功能有机的整合在一个产品上，因为只有确认了产品的功能，才能进一步确认产品的基本结构，我们“举个栗子”，你要做一台铣床，那你首先要确认的就是这个产品具有铣削功能，如何去实现这个铣削功能，那就一定要有一个动力主轴——用于实现刀具的旋转加工，另还需要三个方向的进给功能，分别是X、Y、Z等，这是一个最基本的功能分类，然后就这些功能

产品功能的描述一定要形成文字化，而不是简单的讨论就马上开工

1、确认设计产品的功能

简单的讲，就是你设计这个产品需要达到一个什么样的目的，需要实现那些功能，如何将这些功能有机的整合在一个产品上，因为只有确认了产品的功能，才能进一步确认产品的基本结构，我们“举个栗子”，你要做一台铣床，那你首先要确认的就是这个产品具有铣削功能，如何去实现这个铣削功能，那就一定要有一个动力主轴——用于实现刀具的旋转加工，另还需要三个方向的进给功能，分别是X、Y、Z等，这是一个最基本的功能分类，然后就这些功能进行结构布局，至于采用什么样的结构布局方式，可以针对加工零件的类型来确定，特别是一些专用机床的设计，很多时候都是根据待加工零件的加工要求来做，这样做的目的是，加工效率更高，加工精度更好，设备成本更低，操作方式更简单，所以在设计一个产品的前期需要对整个产品的功能进行详细而周密的思考和定位。

产品功能的描述一定要形成文字化，而不是简单的讨论就马上开工，一定要形成一个完备的方案文字，并将功能逐条的列举出来，做详细的说明和备注，再开方案会进行讨论，设计过程就是一个交流的过程，只有集思广益才能让产品臻于完善，这个环节是偷不得懒的，否则全盘皆输。

2、确认产品的技术参数

对产品的各种技术参数进行确认，其实这就牵涉到很多计算和校核，也牵涉到对功能的预期是否达标的问题，我们还是来“举个栗子”，就拿设计一台铣床来说，这中间牵涉到的技术参数有：三向进给行程，最大进给速度，最大进给推力，主轴最大切削力，主轴最高转速，三向电机型号，主轴电机型号，主轴锥度大小，丝杆和导轨的型号和品牌，工作台尺寸等一系列的参数，也只有确认了这些参数

下面来列一个技术参数的“栗子”给大家打个样：

立式加工中心的技术参数：

A、三向行程：X=750mm；Y=450mm；Z=500mm；

B、三向最大进给速度：X=30m/min；Y=30m/min；Z=20m/min；

C、最大进给推力：略（这个计算太麻烦，省略）；

D、主轴最大切削力：略（理由同上）；

E、主轴最高转速：S=8000r/min；

F、主轴电机功率：7.5Kw；

G、三向进给电机：X、Y=12Nm；Z=22Nm;（我们选择电机主要是看额定扭矩和转速）；

H、主轴规格：BT40-150;

I、丝杆规格：32X12-C3；

以上参数仅供参考，当然以上参数也是很靠谱的，要确认这些参数就是考验一个人的设计能力，如果你能很轻松的确认以上的参数，那你就基本上具备了方案设计的能力，你可以出师了，不再是一个单纯的拆图员了，而是一个独立的产品设计工程师。

3、确认产品外购件和标准件

为什么接下来的步骤是确认外购件和标准件呢？因为这是你做方案图的基础，如果没有这些东西，你是没有依据去确认你的方案图的，我们还是以上述的立式加工中心为例，它的外购件包括：三向伺服电机，主轴电机，三向丝杆和线轨，主轴，打刀缸，刀库，润滑泵，排屑器，联轴器，冷却泵，冷却竹节管以及电气元件等，在这里我们只列举一些主要的东西，所谓的外购件，就是你能在市面上找到供应商的功能部件，把这些东西找出来，然后与对应的供应商确认你需要的产品型号和技术要求，并确认采购价格和发货周期，这些东西都是需要做的，也是一个产品设计必须的定型环节，同时作为设计工程师，你还需要拿到这些外购件的具体外形尺寸图纸，以便在自己设计的时候做相应的接口与之对接装配；所谓的标准件是指：丝杆支撑轴承，螺钉螺母等，是那些能够从设计手册上查询得到的，具有国家统一标准的零件，有人问，标准件也是需要外购的，为什么要单独从外购件里面剔出来呢？问得好，那是因为这些标准件，无论哪个供应商来做都是统一标准的，无论是外形尺寸还是零件质量都是统一的，所以不存在单独要和某个供应商确认外形尺寸的问题，而上面那些外购件则不一样，那些产品的外形尺寸和质量会根据供应商的不同具有很大的差别，所以在选择外购件的时候，因为这很大程度上决定你这个产品的质量和定位，一旦选定供应商，那就意味着设计上的定型，如果想以后再进行供应商的跟换，那动作可能就大了，也许在一些结构的设计上，根本就不允许你或者不支持你这样去做，如果非要这么做，那就只有推到重来的份了。

4、设计产品方案图

接着进入的步骤就是做产品的方案图，我所说的方案图不是那种示意性质的图纸，而是指产品方案的装配图纸，如果做这个方案图，这是所有设计新人甚至很多老人都很为难的地方，到底从哪个位置开始画起？这就是所谓的万事开头难吧，如何开始画呢？在这里分享给大家一个秘诀，从已经确认了的外购件和标准件开始画，例如我们上面确认的那些电机，丝杆，线轨，轴承等，这就是我们入手的突破口，因为这些东西选定了后就不会变改的，是已经确认好的东西，把这些东西的外形图纸和装配尺寸都画好，接着在这些零件的基础去设计相应的自制零件，例如有了轴承轴后，你得需要一个轴承座，有了电机后，你得配置一个电机座，有了电机座你得有个安装电机座的底座等等，就这样一步一步的把方案图完成，这个过程就不是简单的画图了，而是一个需要借助设计经验才能完成的设计过程，例如你如何确认一个轴承座的壁厚？你凭什么认为你给的壁厚是可以保证这个轴承座的强度和刚性的，其它零件也存在同样的设计需求，这些能力就是所谓的设计能力，就是你从长期的设计过程积累起来的一种经验和能力。

方案图设计到什么程度，设计到任何工程师拿到你的方案图就可以轻松的把零件图拆出来，并任何工艺工程师拿到你的方案图能够对你各个零件的加工工艺一目了然，任何装配工程师拿到你的方案图，可以完成整个产品的零件装配。

5、分拆产品零件图

拆分零件图，这是设计岗位新人入职后经常做的工作，也是一些初级工程师经常干的活，其实对于一个新人来说，要想快速的进行零件图的拆画也是一个非常不容易的工作，因为你们看懂装配图的能力有限，所以在这之前，你需要明确那些装配图上的各种线型和符号到底代表了什么意思，用个笔记本把他们记下来，然后再对照着来理解装配图，不懂的就需要问，但是不要重复的问，重复的问一个很没有技术含量的问题，会显得你很无能，就算是粗心大意也是一种无能的表现。其实零件图的设计也是需要相对的设计能力才能完成，这就是你们培养设计能力的过程，一个好的机械设计工程师，必须熟知零件的加工工艺要求，装配工艺要求，成本控制等，只有将这些细节设计能力充分的注入你的零件设计图中，你才能真正设计出一个好的零件，如果只是毫无思想的画几条线段或圆圈，那不叫设计，那叫瞎掰，所以千万不要以为自己画了一个图就是学会设计了，这还差很远。

6、审核产品零件图

零件图的审核，这个过程有两道审核关卡，第一道是方案设计工程师的审核，如果零件图是方案设计工程师自己做的，那就需要另找一个功力相当或者更牛逼的人来对零件图进行审核，因为无论是多么牛逼的设计工程师都存在一个“灯下黑”的设计缺陷，也就是自己看不出自己错在哪里？特别是在电脑上的图纸，因为设计思维方式已经固化，自己很难突破自己的局限，所以就算一个很明显的错误放在你面前，你也不一定能够及时的发现，反而是一个路人不经意的一句话，你才豁然顿悟的看到自己的不足，所以一定要请人来审核图纸，对于职场新人那就更是如此了，在这里分享给大家一个非常好的方法，也是我经常用的，如果找不到帮你审图的人（例如牛逼的人在外面兼职就很难找到帮审核图纸的人，而且还不能出错），那就用纸张把图纸打印出来，然后随便点着图纸的任何地方问自己如何加工？是否标准完了所有加工的信息，自己给自己找茬，这样可以很大程度的提高图纸的完整性，但这也只能是提高图纸在你的能力范围之类的完整性，超出你能力范围的那些不合理是不可能发现的了，因为你的设计能力就是你的天花板，所以最好的途径还是请人帮你审核，尤其比你牛逼的人，如果他再毫不吝啬的为你提点几句，那你进步的空间就大了，速度也就快了。

7、进入生产环节

图纸完成后就正式进入生产环节，这包括相应的采购，外协，装配，调试和销售，在这里只是提一下就算了，另写一篇文章来介绍这些环节的注意点，但在这里要交代一句，作为一个产品设计工程师。