一看就会的丰田车标图解分模过程

一.分模篇

注塑模具设计分模可分为两种；自动分模与手动分模，现在的设计师手动分模用得最多，想学习模具设计分模的朋友建议也学手动分模，下面我来教大家如何用手动分模方式来分模，我们以丰田标志的产品作为案例，希望对大家有帮助（针对的对象是初学者）。

1.首先先将产品拔好模，然后利用“缩放体”命令将产品方缩水，缩水率为1.005，如图所示

2.利用“扩大面”命令，创建分型面，分型线是产品的最大轮廓截面上，如图所示

3.利用“修剪片体”命令，修剪分型面，修剪边界选择产品的最大轮廓线，如图所示

4.利用注塑模向导里的“创建方块”命令，将产品包起来，选择体的面，间隙设置为30mm，结果如图所示

5.创建出来的包块用“求差”命令与产品求差，然后利用“拆分体”命令将包块拆分成前后模仁，工具选项选择面或平面，结果如图所示

6.拆分后的结果如图所示

二.浇注系统的确定

浇注系统是由主流道、分流道、冷料井和浇口组成，浇口的类型、数量、大小和位置的选择直接影响到产品的品质，浇口的位置可以用模流分析软件分析出来，但很多情况下都是凭着经验去确定浇口位置。我们以丰田标志的产品作为案例，分析一下此产品如何进胶。

1.确定浇口位置

（1）首先外观面不允许进胶，影响产品美观，如下图黄色面都属于外观面。

（2）后模四处外侧倒扣要做滑块（绿色），做滑块的地方无法进胶，所有只剩下四处位置，如下图红色箭头所示。

2.确定浇口类型

（1）浇口类型的选择是根据塑料特性来选取，如下表格所示。

（2）浇口类型优先选择自动断水口，能自动断水口的进胶类型有细水口点进胶、潜水进胶、牛角潜水进胶、热流道点进胶等，细水口点进胶需要三板模，成本高暂不考虑，热流道点进胶成本更高，所以我们考虑用潜水进胶，此产品塑胶材料为ABS，查表可知ABS料适用于所有类型的浇口。观察4处可进胶位置，可选择潜骨位进胶

3.确定浇口数量

（1）此产品的尺寸为：62.81X62.81X24.99mm,属于小产品，一般情况下小于120mm以下的产品用一个胶口进胶即可

4.产品排位的确定

（1）此产品外侧有4个滑块，无法排很多穴，最佳的排位方式为1出2，模胚可以用两板模，且流道好设计，如下图所示

三、模仁大小的确定

模仁的大小是根据产品的大小、产品的形状、型腔数及排位有关，通常产品尺寸越大，型腔数越多，那么所需采用的模仁、模架的尺越大，加工时间也就越长，因此价格也就越高,我们以丰田标志产品作为实例，来跟大家讲解如何确定模仁大大小。

1.模仁大小的确认可参照以下经验表格来取数

2.A值的确定

A值是表示两产品之间的距离，中间有流道，进胶方式和排位方式我们已经确认了，见（丰田标志注塑模具设计之浇注系统的确定）的贴，此产品外侧需做四个滑块抽芯，A值的确定无法根据表格经验值取数，必须先绘制出滑块，防止A值定的距离太小，滑块会打架，如下图所示滑块需要的空间距离比较多，A值取75-80mm才足够

3.C值与D值得确定

一般情况下C值= D值，此产品的尺寸为62.81X62.81X24.99，L值是在0-80范围偏上，查经验值取25-30mm确认好以后模仁的长宽就可以确定了，一般情况下模仁的长宽取10的倍数，如下图所示

4.前模仁厚度的确定

想要确定前模仁的厚度，必须先测量H值，再确定E值，经过测量H值（胶位深度）=7.6mm，产品L在0-80mm范围，且是偏大值，查经验表E值可选25-30mm，模仁的厚度一般取5的倍数，结果图所示

5.后模仁厚度的确定

想要确定后模仁的厚度，必须先测量后模H值，再确定F值，经过测量后模H值（胶位深度）=17mm，产品L在0-80mm范围，且是偏大值，查经验表F值可选25-30mm，如果有滑块、斜顶等机构，需在原基础上加5-10mm,保证模仁的强度，模仁的厚度一般取5的倍数，后模仁厚度=17+30+（5-10）=55，结果图所示

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