一.制品分析
激光发生器镜头盖产品图如图1所示。塑件材料为ABS，缩水率为1.005，塑件平均壁厚为6.0mm,塑件最大外形尺寸为Φ293.09mmX 77.51mm.塑件质量587.1克
图 1激光发生器镜头盖 产品图
从图1可以看出，塑件基本形状为圆形，外侧有一圈凹槽，沿凹槽有4条骨位，在圆周均匀分布。凹槽需要设计滑块成型。塑件中心有螺纹，需要设计自动脱螺纹机构。螺纹的尺寸参数参见图6，螺纹芯子组合图。
激光发生器镜头盖属于精密摄影仪器塑料件，精致的外表是基本要求，外观要求高，4个滑块的夹线必须控制在0.05以下，塑件尺寸精度和内部螺纹均有装配要求。因此塑件必须避免各种注射成型的缺陷，保证塑件质量。
二. 模具设计要点
1模具排位：
激光发生器镜头盖产品尺寸较大，且四侧面均需要设计滑块抽芯，内部螺纹又需要设计自动脱螺纹机构，因此模具结构较为复杂。从模具结构出发，型腔排位只能设计1出1。模胚规格为非标模架6565.为了保证模具精度，模架上所有孔、滑块槽、铲机槽等全部由模架厂加工，减少变形。
2.开模方向与分型面：
开模方向的选择决定了模具的难易程度。脱螺纹模具，对于这个塑件，可以选择在后模脱螺纹，也可以选择在前模脱螺纹。结合塑件的放置不同，可以有4种不同的模具结构。激光发生器镜头盖分型面示意图见图3，选择在后模脱螺纹，这样的分型面选择，使得塑件的顶出较为简单。
3.浇注系统设计：
熔融塑料自短小主流道进入分型面后，分4点通过潜前模潜伏式浇口在塑件内圆进胶。开模时，为确保水口料能留在动模，设计了弹销5弹动水口料。塑件尺寸较大，壁厚较厚，只有选择4点进胶才能有效填充。
4.侧向分型机构设计：
塑件的圆周凹槽，通过4个滑块抽芯解决。每个滑块采用2支斜导柱驱动，斜楔设计反铲机构，增加滑块锁模力，并在滑块上设计耐磨板，便于飞模组装和调整。
5.脱螺纹机构设计：
采用摆线液压马达驱动锥齿轮机构，实现全自动脱螺纹。其参数如下：
锥齿轮选择标准齿轮，两个相互啮合的齿轮齿数都是30，模数都是4，选择购买标准齿轮。摆线液压马达首先驱动锥齿轮，带动中间传动轴30上的直齿轮29，驱动大齿轮31，从而实现螺纹芯子的旋转，实现自动脱螺纹。行程开关72起到控制作用。
6.冷却系统设计：
后模仁，前模仁和滑块都设计了冷却回路。后模螺纹芯子也特别设计了冷却回路，确保注塑生产正常进行。
7.开模次序和塑件顶出：
模具的两次开模动作见图5和图6，第一次分型面保持不动，螺纹芯旋转并后退32mm后，分型面打开，完成滑块抽芯动作，然后塑件被机械手移
图 2 激光发生器镜头盖模具图
图 3 激光发生器镜头盖 分型面示意 图
图 4 第一次开模 示
图 5 第二次开模 示
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