UG塑胶模具设计电脑键盘按键注塑模具设计要点

电脑键盘是电脑里的主要输入设备。键盘主要分为上壳、下壳和按键三部分。按键的做工影响键盘的质量。

做工好坏从外观上就可以分辨，键盘的表面、边角等加工是否精细，是否合理。劣质键盘外表粗糙，并且按键弹性不好，经常是某个键按下去就起不来，影响使用。质量好的键盘，按键上的字符都是激光雕刻的，字体不易脱落和磨损，劣质的键盘，其按键的字符都是丝印的，很容易就磨损看不见字体。

本文介绍电脑键盘按键注射模具设计要点。

电脑键盘按键材料为 ABS，缩水率为 1.005，塑件尺寸较小，形状简单，里面有两个用来组装的倒扣，由于空间位置较小，此倒扣无法采用滑块抽芯或斜顶出模。倒扣出模问题就是模具设计的难点。

模具设计图见图 1，采用二次顶出的方式解决了塑件脱模的问题。由于空间位置较小，两处倒扣位置分别设计了一个弹性直顶，两个弹性直顶组装在底层顶针板上，塑件四角的圆顶针设计在上层顶针板上。

开模后，注塑机顶棍顶动下层顶针板，弹性直顶和圆顶针共同将按键顶出脱离后模仁，为倒扣位置腾出变形空间。

继续顶出，则下层顶针板被方铁限位，杠杆翘起上层顶针板加速顶出，圆顶针将塑件顶出与弹性直顶分离，倒扣位置实现强脱。

按键的力度和操作舒适感是按键的一个很关键参数。而按键中心的柱位的高度是影响按键力度的很重要因素。为此要求按键中心的镶针，其胶位高度公差不能超出±0.02.模具设计采用了 21 腔多腔排位，细水口进胶，转侧浇口从塑件边缘进胶。

流道组成一个封闭型框架，便于后续喷油和激光雕刻。全部工序完成后，再用手动冲床冲下流道和浇口。

型腔数量

塑件结构比较复杂， 为了降低成本， 同时使面壳和底壳具有相同的成型条件， 设计 1+1 的型腔排位。模具设

计图见图 3. 前后模仁设置虎口做精定位， 见模具设计图。

图 7 后模滑块和前模滑块镶件图

进浇方式设计

塑件的周边及顶面均为外观面， 不得设置进胶点。 因而采用细水口转潜水的方式， 底壳一点进胶， 面壳胶位较少， 塑料流动困难， 采用 3 点进胶， 其中有两处为潜牛角进胶。 牛角进胶镶件需要分开 2 件制作， 见图 4。

侧向抽芯系统设计

一个前模滑块， 两个后模滑块， 见模具设计图。 前模滑块采用 T 型槽带动， 后模滑块采用斜导柱带动。

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