推块顶出大型注塑模设计要点

对于塑件表面不允许有推杆痕迹的塑件，例如大型透明塑件，正反面均为外观件的塑件如打印机盖板等塑件，可以利用推块在塑件边缘推出。另一类为箱体类塑件，尺寸较大，型腔较深，顶出力大，如果仅仅设计推杆和推管顶出，则顶出力不足以使塑件脱模，也无法设计推板推出，这时也采用推块推出。推块多用于大型和中型模具中。同样，对于平板状带凸缘的塑件，如用推板顶出时会粘附模具，这时也应使用腿快顶出机构顶出。推块顶出不易使塑件变形，不会影响外观，没有推杆痕迹。

推块推出机构是利用圆推杆紧固在推块上，增大推出面积，这样推出更易保证塑件精度，不易变形。可以认为推块是推板机构的延申和简化。大型塑件，有时无法制造推板，主要是考虑钢材浪费和难以加工，模具难以组装，这时就可以采用推块顶出。

推块是型腔的一部分，参与塑件成型，因此应有较高的硬度和较低的表面粗糙度。推块与型腔及型芯应有良好的配合间隙，既要求滑动灵活，又不能溢料。推块所使用的推杆与模板需要有20-30mm以上的配合长度，其余地方避空。

推块顶出机构必须具有顶针板导向机构，视需要设计先复位机构，如果顶针板的回位弹簧有力，就可以省去先复位机构。推块在塑件边缘顶出时，由于推块的上平面与型腔相碰，如果推块不能在合模前复位，每次合模时均有型腔碰回，型腔很容易就会被撞出凹陷的痕迹。

图1 推块顶出示意图

推块顶出机构示意图见图1所示，（a)为合模状态，（b）为顶出状态。

推块的组装形式见图2所示。推块设计时，推块距离型腔很近，需要考虑型腔的强度。推块与型腔之间的配合为H7/f6,配合表面粗糙度为Ra0.8～0.4µm，推块材料为H13,热处理48～52HRC.

图2 推块组装形式

推块与型芯贴合的封胶面可以采用直身平面配合外，其它三个与动模镶件配合的侧面应设计成斜面，不宜采用直身面配合，斜度为3゜~5゜，见图2所示。图3所示电池槽体为大型封闭型壳体，顶出力大，在其内部柱位设计推管顶出，边缘设计推块顶出。推块与镶件以及型芯的间隙要求位滑动配合，以不溢料为准。较长的推块，须设计两支以上的推杆；当推块较小只能配一支推杆时，须特别注意推杆和推块的防转问题，以免推块复位时撞模。设计时注意使推块底部的推杆伸进推块3~5mm，固定螺钉要加弹簧垫圈防止松动。

图3 电池槽体推块顶出

仪表盒盖推块顶出见图4所示，仪表盒盖材料为PP，塑件最大外形尺寸为414mm x 150.8mm x 30.69mm，骨位深度30.5mm，由于中间骨位很长，采用推块顶出。这种在塑件内部的推块，顶面不能采用螺钉连接，改为用T型槽连接。将大直径推杆头部卡入推块侧面，另一端攻丝固定在推板上。在骨位的另一侧设计推杆，使骨位保持平衡。

图4 仪表盒盖模具图

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