注塑模具—斜导柱侧向抽芯机构设计

注塑产品的脱模是由注塑机推动顶针板脱出产品，只有一个脱模方向。而当产品有凸台、孔位、凹槽的时候，与脱模方向不一致就会形成扣位（倒扣）。这时模具需要增设机构在其他脱模方向使倒扣可以脱出。其中，最常见使用的机构之一就是侧向抽芯机构位，俗称滑块机构或者行位机构。

斜导柱侧向抽芯结构其优点：相对于其他机构，稳定性好，结构简单，拆成小件便于加工，钳工配模和维修容易，工作效率高。缺点：加工成本高，零部件多。在注塑模具中百分之六十以上的模具都有抽芯机构，他是组成注塑模具最基本的机构之一，而许多机构就是由斜导柱侧向抽芯机构演化成的，如：哈夫模的结构，油缸抽芯结构、隧道滑块的结构等。

一、斜导柱侧向抽芯结构的工作原理：

注塑机在开模时，（如下图开模状态下）定模的斜导柱作用于滑块上，使斜导柱向外拨动滑块，使滑块向后移动限位螺丝和限位夹限制滑块移动距离，防止滑块掉落完成抽芯机构后，产品由顶杆推出取出产品。在注塑合模时，（如下图合模状态下）定模斜导柱拨动滑块向内运动，限位夹限制滑块运动距离，铲机和楔紧块锁紧滑块，防止在注塑时滑块向后移动跑胶。

二、斜导柱侧向抽芯结构的组成系统：

1. 锁紧系统：

作用：在注塑的过程中，为了防止塑胶的填充力大于滑块的重量，需要压住滑块防止向后移动，通常使用铲机固定滑块或者模架直接压住滑块，也有的会在有铲机的同时再增加反铲双重锁紧滑块。

组成部件：铲机、反铲、耐磨块。

2. 成型系统：

作用：产品的胶位面和封胶面就是滑块的前部位置，通常会拆成芯子。 大滑块由芯子和主体滑块、连接块三部分组成，方便维修更换，小滑块会做成一体式。

组成部分：滑块主体、芯子、链接块。

3. 限位系统：

作用：滑块需要控制行程，限制住滑块向后滑动位置和向内滑动位置和距离。

组成部分：限位螺丝、限位块、拨珠螺丝。

4. 动力系统：

作用：在工作时滑块需要动力使其运动，滑块的运动靠的是斜导柱，在这里是由注塑机在开模的过程中斜导柱拨动滑块，以及为了防止产品的包紧力太大，会增加弹簧辅助斜导柱在开模时第一时间运动。

组成部分:弹簧、斜导柱。

5. 导向系统：

作用：主要用来控制滑块的运动方向，只使用压板固定的螺丝是有装配间隙的，所以需要导向块，在滑块的运动时沿着导向槽方向进行运动。

组成部分：导向块、压条、弹簧导销。

6. 冷却系统：

作用：模具的冷却系统的好坏直接作用产品的质量及生产效率。在注塑成型中如果滑块过热会导致产品发生形变和缩水，也要防止过冷产品走胶不满等其他缺陷。

组成部分：水道、软管、水嘴、喉牙。

三、斜导柱侧向抽芯机构的运动行程计算：

1、斜导柱的倾斜角度（α），根据滑块行程三角函数计算出来，通常需要取整数。

2、滑块的抽动距离（S），小滑块的安全值取（3-5mm）后需要取整数，大滑块视情况增加。

滑块的抽动距离(S)=扣位距离(s1)+安全值(k)（3~5mm）

3..斜导柱的长度（L），不需要取整数，但是要保证在合模的时候斜导柱插入滑块左2/3，当斜导柱长于滑块做时候模板需要做避空。

斜导柱的长度（L）=滑块的抽动距离（S）/倾斜角度（sinα）

斜导柱的工作距离（H）=抽动距离（S）x倾斜角度（tanα）

四、斜导柱侧向抽芯机构注意事项：

1、滑块的位置选择：

滑块通常选择位置是非操作侧和地侧位置优先，其次是操作侧，最后是天侧，天侧的弹簧力必须要大于滑块的重量，并且要安装滑块限位置夹，防止弹簧失效滑块掉落。根据弹簧使用寿命30/50/100万次及时更新弹簧和限位夹。

2、斜导柱和铲机的倾斜角度取值：

斜导柱：13°15°18°20° 23°

铲机： 15° 17° 20° 23° 25°

原则：铲机的倾斜角度要至少大于斜导柱的倾斜角度2度，最常使用的取值是15度~20度。最小的倾斜的角度是13度，最大的倾斜角度不能超过35度。

3、斜导柱的直径：

根据滑块大小取斜导柱的直径，滑块宽度小于100mm，使用一个斜导柱，斜导柱直径通常取8/10/12/16mm。大滑块通常使用两个斜导柱或者两个以上斜导柱，直径为 15-30mm。在使用时尽量减少使用斜导柱数量，易出现加工误差倾斜角度不一致，造成受力不均匀出现滑块卡死的问题。

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