压铸模具设计：总结了好多天的精品资料记得收藏

模具设计规范

一．模仁的设计

1. 模仁最低面处厚度不小于35mm,产品边距模仁边不小于45mm,如制件较大时应相应相应加大。（具体见附表一和附表二）

2. 模仁上如有高的筋或凹槽时,为了制造与维修的方便,应尽可能将模仁做成镶嵌式.

3. 为保证顺利脱模,产品内表面就尽可能置于动模,如无明显内表面,应将产品大部分表面置于动模.

4. 模仁硬度规定为：HRC:48±1º。

附表一

附表二

二．模框的设计

1. 为防止重复顶出在顶板上形成凹坑,顶板的硬度需保持在HRC48左右.

2. 为防止顶板变形以及模架强度，要求每套模架底部加一块底板及支撑柱(EGP)，针板导柱(EGP),限位柱(STB) (如下图)

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3. 顶出限位时需加上限位块，以保护顶针,动模四个角上需做撬模槽(撬模槽深度为8mm)，以及动定模框需做四个撬模孔(∮20-30mm通孔)，以方便拆模。

4. 导柱孔的位置应三个相同,其余一个特别向内1~2mm,以防止模具装配时,动定模方向倒置.

5. 为方便安装,模具四侧均应开设吊环螺纹孔,同时需考虑平衡问题. 螺纹孔使用M20、M24、M30、M36等规格(需要考虑模具总重量)

6. 150吨以下(含150吨)锁模槽尺寸为25*25，150吨以上锁模槽尺寸为30*30.

7. 模架材质要求为：AB板材质为S50C，顶出板材质为P20，硬度要求为HRC28º，回位销、导柱导套材质为模架厂标准材质。

8. 模框侧边强度设计及导柱导套，回位梢规范（见附表三）

附表三

三．滑块的设计

1. 滑块的材质应保证一定的强度与硬度(HRC:48±1º),滑块底部需加耐磨板，压条，背部耐磨块。

（附图）

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2. 为防止承受压力而产生变形，滑块锁紧块要保证足够的强度(HRC:48±1º)。

3. 滑块与抽芯在开模方向上需完全定位。.

4. 弹簧及斜导柱需保证一定的强度，斜导柱直径需在￠20以上！

5. 滑块及压板的设计标准(附表四)

附表四：

6. 滑块的设计规范(附图五)

1 滑块入子与滑块本体需要螺丝及定位销固定

2 滑块本体伸入模仁(F=15-20mm)

3 滑块入子为直身并做挂台,不能做斜度(与定模插破处可以做斜度)

4 A值为40-50mm,B值为Φ20以上,C值为15º以上,E值为5mm以上

附图五

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四．浇口套与分流锥的设计

1． 浇口套与分流锥的材质选用SKD61或DAC，硬度在HRC48º左右。

2． 浇口套与分流锥的斜度不小于5.5度。

3． 浇口套的冷却如使用冷却水套形式，则冷却水道应制作在冷却水套上，以保证浇口套的强度。

4． 锌合金分流锥上的顶针孔不小于5mm，铝镁合金不小于8mm。

5． 锌合金浇口套处料厚不小于5mm，镁合金浇口后端最薄处料厚不小于10mm。

五．流道及料包的设计

1． 主流道的截面积不小于次流道的130%。

2． 镁合金料包距产品边不小于4mm，厚度不得超过1.5mm,;铝锌合金不小于5mm., 料包四周拔 模斜度为30°及底部倒角R1.5mm以上;

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