CNC数控编程加工中心铣圆孔的通用宏程序示例
#1=1.(刀宽）
#3=28.(大径）
#4=10.（起点Z）
#5=0.（起始层次）
#2=[3.024-#1]-[0.054*#5]（加工宽度--z向）
N2#6=#4-[#5*0.027]（Z轴偏移）
#3=28-[0.2*#5]（X轴偏移）
N1G00X60.Z#6
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G00X#3
G32Z-10.F5.（导程5MM）
G00X60.
Z#6
#6=#6-0.2（每一层中Z轴偏移量）-（最大可放大至刀宽尺寸）
#2=2-0.2（每一层中Z向终点判别）
IF[#2GTO]GOTO1
#6=#4-[B.024-#1]+[0.027*#5](每一层中z轴最终尺寸，消除Z向残留高度）
G00X60.Z#6
G00X#3
G32Z-10.F5.（导程5MM)
G00X60.
Z#6
6一46-0.2(每一层中Z轴偏移量)-（最大可放大至刀宽尺寸）
#2一#2-0.2(每一层中Z向终点判别）
IF[#2GTO]GOTO1
#6=*料-[3.024-#1]+[0.027*#5]（每一层中z轴最终尺寸，消除Z向残留高度）
G00X60.Z#6
G00X#3
G32Z-10.F5.
G00X60.
Z#6
#5=#5+l（层次+1）
#2=[3.024-#1]-H0.054*#5]（下一层加工宽度--Z向）
IF[#2GT0.55]GOTO2（终点判别，以1.55底径宽度-1.刀宽=0.55为最终点为判别条件，也可该成底径尺寸为判别条件IF[3GT22.4]GOTO2
G00×60.
Z0.
M05
M30
以上为30°梯形螺纹，牙高2.75MM，初始齿宽为3.024，最终齿宽2.55，以直径每层单边0.1MM递减，Z轴偏移量为0.027（2.75/0.737=0.1/0.027形成15三角形关系)，不想从事底层工作，想摆脱现状，想学习UG编程，可以找点冠教育的老师学习CNC数控技术，加工宽度则为初始齿宽减区双边的偏移量再减去刀宽三角形螺纹：
大径：D-0.13P（P螺距）
小径：D-l.08P
螺纹三针测量法：
量针直径D的计算公式：D=P/(2*（COS(/2)))（P螺距，a牙形角）
简化公式：
牙形角a简化公式
60°D-0.577P
55°D=0.564P
30°D=0.518P
40°D=0.533P
29°D-0.516P
梯形螺纹中径D2-D-0.5P
三针测量值：M=D2+D(1+（1(SIN(a/2))-(P/2)COS(a/2)
60°M=D2+3D-0.866P
55°M=D2+3.166D-0.960P
30°M=D2+4.864D-1.866P
40°M=D2+3.924D-1.374P
29°M=D2+4.994D-1.933P
锯齿形螺纹中径D2-D-0.75P
螺纹中径计算：M=D2+4.42365D-1.5879P
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