一、前模仁

1. 热唧咀位

①有装配要求的尺寸要按数做准。

②平面：加工程序依照尺寸数做准，CNC操作员按照图纸尺寸的公差校表测数。

③侧边：加工程序开补偿，单边留0.02mm余量试配, 操作员用针规紧配，公差保证单边在0.015~0.005mm内, 其它尺寸照3D图档的尺寸数做准。

2. 镶件扣位

镶件扣位的侧边需依程序加工，按照尺寸做准；而镶件扣位的深度（Z值）按照尺寸数做准，操作员用校表测深度，公差要求锣深0.01mm。

3. 胶位尺寸

所有胶位的精加工程序单边需留0.02mm(特殊情况例外)，有火花纹要求的单边留0.15mm，用来加工EDM纹。

4. 插穿、碰穿位

正常情况下，前模仁锣准尺寸，后模仁留余量。

5. 边锁位

边锁位的底部深度(Z值)做准尺寸，而边锁位的侧边加工程序需开补偿单边留0.02mm试配，操作员按照图尺寸紧配，公差保证单边0.015~0.005mm内。

二、后模仁

1. 行位槽

行位槽的深度(Z值)需依照图纸尺寸数做准，操作员按照图纸公差用较表测数，而行位槽两侧按照图纸尺寸加工，程序加工需开补偿单边留0.02mm余量试配，操作员用块规紧配，公差保证单边0.015~0.005mm内。

2. 镶件扣位

镶件扣位侧边需按照图纸尺寸数做准，而底部的深度(Z值)都按照尺寸数做准，操作员用校表测数，公差要求锣深0.01mm。

3. 模框孔位(藏CORE位)

编程员做光刀程序，需开补偿单边留0.02mm余量，开补偿操作员按照图纸尺寸数测量，单边锣大0.005～0.01mm，方便装配。

4. 胶位尺寸

所有胶位精加工留余量0.02mm（特殊要求例外）。

5. 插穿、碰穿位

正常情况下后模需多留 0.02~0mm余量，后模仁配行位的位置需按照尺寸数做准，而行位相配后模仁的位置需多留余量。

三、模仁凸CORE

1. 粗加工时单边留0.5mm余量，而加工到底部的模框镶件要用粗加工凸CORE时，底部直身位置留10mm，用于操作员检查粗加工是否有松动，需淬火的异形凸CORE底部直身留10mm用于淬火后精加工时较表分中。

2. 所有胶位在精加工时留0.02mm（特殊要求例外），插穿碰穿的位置留 0.02~0mm。

3. 凸CORE外形精加工，编程员做光刀程序时开补偿单边留0.02mm余量，操作员按照图纸尺寸数测数公差单边0~ –0.005mm，方便装配。

4. 外形不规则的模仁镶件(凸CORE)的分中问题详情见后部分。

四、行位、镶件

1. 收到工件时，编程员要测量工件外形尺寸，避免因分中和单边碰数时出现问题，编程员根据工件形状需与操作组商讨，采用稳妥的装夹方法、碰数方法，详情见后部分。

2. 行位和前后模仁，有相配的位置，行位需多留0.02mm余量作为FIT时之用。

3. 所有胶位在单边留0.02mm(特殊要求除外)。

五、斜顶

根据工件形状与操作组商讨，采用稳妥的装夹方法，碰数方法，所有胶位单边留0.02mm(特殊要求除外)。

六、模胚加工

1. 模胚

（1）模胚图纸上的基字（倒角）与模胚上的基准需一致，为避免误解而出现加工混乱，编程时基准边朝向自己的方向。

（2）所有模板的加工定位以近基准角处导柱孔分中为零建立加工坐标。

（3）Z值碰数定义：所有模板正反向加工，都以模胚底部碰数为零位，有特殊要求的工件，编程员需与相关人员交待清楚，并在程序单上注明清楚模胚的零位位置。

2. A板

（1） 模框精加工，程序加工模框底部时，需按照图纸尺寸做准尺寸。CNC操作员按图纸公差用校表测数，公差为 0.01~ 0.02mm，框边精加工程序，需开补偿单边留0.02mm余量，操作员按图尺寸用块规紧配，公差保证单边0.02 ~0.01mm内。

（2）边锁位按照图尺寸底部做准尺寸数，侧边块规紧配，公差保证在单边 0.015~ -0.01mm内。

（3）镶件槽底部做准尺寸数，而侧边需用块规紧配测试，公差保证在单边 0.015~ 0.01mm内。

（4）铲鸡槽等其它尺寸照图加工准尺寸数。

3. B板

（1）模框精加工，程序加工模框底做准尺寸数，CNC操作员按图纸公差用较表测数，公差为 0.01 0mm，框边精加工，程序需开补偿单边留0.02mm余量，操作员按照图尺寸需用块规紧配，公差保证-单边0.02~0.01mm内。

（2）模框行位槽底的(Z值)深度需按照图纸尺寸加工到数，操作员按照图公差用校表测数，公差为 0.01~ 0.02mm，侧边程序需开补偿单边留0.02mm试配，操作员需用块规紧配，公差保证单边 0.015~ 0.01mm以内。

4. 顶针面板：

（1）顶针沉头的位置深度加工时，深度需锣深0.02mm，操作员用千分卡测数，公差为0.02~0.01mm，而顶针沉头位的侧边需加工到尺寸。

（2）斜顶底座装配位加工尺寸，程序加工时以顶针面板的底部做准尺寸，操作员用较表测数，而侧边加工尺寸到位。

（3）其它位置按照3D图的尺寸加工准尺寸。

5、顶针底板：

（1）有镶件装配要求的尺寸位置，操作员需用块规紧配，其它位置按照3D图尺寸加工做准尺寸。

（2）C板：按照3D图尺寸加工准尺寸，以锣床组打A字码正方向选择加工面及加工方向锣模号、字码。

（3）铭牌：需按照3D图纸要求雕字。

（4）上固定板：唧咀位有装配要求的尺寸，需在上固定板的底部程序加工锣准尺寸，操作员需用校表测数，而侧边加工需开补偿，程序单边留0.02mm，操作员需用针规紧配保证单边 0.015~ 0.01mm内，其它尺寸照3D图加工准尺寸。

（5）下固定板：有镶件装配要求的尺寸，下固定板的底部需加工准尺寸，侧边需用块规紧配，其它尺寸照3D图加工准尺寸数。

七、编程：

1.钢料加工坐标定义：长方形基准朝人，正方形基准朝右下角，正常情况所有钢料编程以X、Y分中为0，Z值对底为0建立加工座标。(见CNC加工坐标定义与装夹方向标准图1、2、3)

2. 粗加工程序单边留0.5mm，需淬火模仁顶部留工艺台，精加工时便于装夹。

3. 精加工先锣模仁底部，而避免撞花模仁正面、PL、胶位等。

4. 模仁管位：所有前后模仁的管位编程单边做小0.01mm。

5. 平面PL加工：程序加工需按照图尺寸做准尺寸，操作员需用校表测数公差保证在 0.01~0mm内。

6. 弧面PL加工，编程员做试刀程序，程序单上注明接顺底平面PL，光刀加工程序做准尺寸数。

前后模仁加工坐标定义时长方形基准朝人，正方形基准朝右下角（X、Y四面分中为0, Z碰底为0），如图1、图2、图3所示：

凸CORE碰数如图4、图5所示；

行位座碰数如图6所示：

模胚碰数如图7所示：