FANUC0i螺纹的循环指令（Ｇ９２）说明与编程实例（图文教程） ...

    预备知识：

指令： G92螺纹切削循环指令，

格式：Ｇ９２X－Z－F－（公制螺纹）

　　　Ｇ９２X－Z－I－（英制螺纹）

说明：X　Z－终点的坐标值。

　　　G－螺距（导程）

　　　I－英制螺纹，I是非模态指令。

注意事项：

1）螺纹加工必须设置升速进刀段与降速退刀段，其经验公式如下；

2）主轴转速与螺距是相关联并相制约的，改变主轴转速的百分率，将切出不规则的升速进刀段δ1＝S•L/1800x3.065

        降速退刀段δ2＝S•L/1800

　　　　S—主轴转速

　　　　L—导程

3）在螺纹加工过程中株主轴倍率有效，但在切螺纹中，如改变了倍率，由于升降速的影响不能切出正确的螺纹。

4）加工螺纹中，进给速度倍率无效，固定在１００％。

    编程实例：

    如下图所示。

（１）采用FANUC 0i　系统

（２）采用60°螺纹车刀

（３）加工程序如下：

    用G92加工螺纹循环切削程序：

O1234                                                      程序名

N10   G54  G98                                    用G５４设定工件坐标系

N20   M03  S500　                               主轴正转，５００r/min

N30   T0303　                                       选择３号刀具，导入３号刀补

N40   G00  X52  Z5　                          快速定位

N50   G92  X49  Z-40  I-5.5  F2.0　　螺纹循环加工

N60        X48

N70        X47.4

N80   G00  X120  Z50　　                   快速返回起刀点

N90   M05                                             主轴停转

N100  M30                                             程序结束

%                                                            程序结束符

扩展知识：（加工见上图）

１、G92加工锥螺纹的指令应用

Ｇ９２X－Z－R－F－（公制螺纹）

Ｇ９２X－Z－R－I－（英制螺纹）

说明：X　Z－终点的坐标值。

　　　F－螺距（导程）

　　　I－英制螺纹，I是非模态指令

R－循环起点与终点的半径之差。