冲压生产过程中，与模具及产品相关的常见故障
(1).毛刺
在电工钢冲裁中，毛刺不可避免。但是改变冲压条件，就能减小毛刺。
原因① ：刃口磨损。
处理对策：进行刃口研磨，使刃口锋利。
原因②：间隙过大或刃磨后效果不明显。
处理对策：更改凸凹模设计尺寸或跟换新备件。
原因③ ：冲裁光亮带多，间隙偏小。
处理对策：通过研磨等方法加大冲裁间隙。(必须根据产品图确认修
整凸模还是凹模)。
原因④：刃口崩刃。
处理对策：更换新的备件，或垫垫片后重新刃磨。
原因⑤：冲床平行度差。
处理对策：修理冲床，调整冲床平行度。
原因⑥：模具安装后，上下错位。
处理对策：更换导向系统。(注：可在冲床上切纸检查。)
(2).扣点无法自扣
产品扣点无法自扣，是因为扣点被破坏。
原因①：模具中产品第一片扣点破坏。
处理对策：
A：压杆位置偏心，减小压杆外形尺寸破坏;
B：压杆尺寸偏大，减小压杆外形尺寸;
C：凹模或凸模崩刃
原因②：叠片内孔不整齐，同一扣点，破坏位置忽左忽右。
处理对策：导正销磨损（注：刃口无崩刃）。
原因③ ：扣点两侧均产生破坏。
处理对策：冲裁间隙偏大，更换备件（注：刃口无崩刃）。
原因④：扣点始终某一侧破坏。
处理对策：冲裁间隙不均匀，调整间隙。
(3).产品尺寸产生变化
原因①：凸凹模刃口磨损，毛刺较大导致外形偏大，内孔偏小。
处理对策：磨削刃口。
原因②：导正销磨损。
处理对策：修磨导正销。
原因③：导向系统磨损。
处理对策：更换导向系统。
原因④：送料及送距，压料、放松环节不当。
处理对策：调整送料机。
原因⑤：硅钢片机械性能不稳定（强度、延伸率等）。
处理对策：更换材料，控制材料质量。
原因⑥：冲片产生凹片现象，外形尺寸大于落料凹模尺寸。
处理对策：减小冲压深度，增加下模对产品的包紧力，提高冲片平度。
(4).产品拉毛
原因①：润滑不充分。
处理对策：润滑油加多一些。
原因②：锁紧条容易产生积屑瘤，表面粗糙。
处理对策：锁紧条表面抛光处理。
原因③：锁紧量过大。
处理对策：减小锁紧量。
原因④：误送后废料夹入锁紧条和产品之间。
处理对策：冲压产生误送后，及时清理废料。
原因⑤：扣点部位与凹模容易拉毛。
处理对策：A.凹模落料锥度不足，首先进行凹模孔抛光处理，最终
采用追加工锥度。
B.冲压的材料硬度偏低,更换材料。
原因⑥：产品上有轻微痕迹，凹模。
处理对策：A.凸模或凹模上有轻微拉伤、抛光或更换。
B.锁紧块上有微小积屑瘤，需要清除并进行抛光处理。
(5).产品叠厚一致性差
原因①：材料厚薄差较大。
处理对策：A.更换合格的材料
B.改变工艺，产品进行回转。
原因②：锁紧量不均匀。
处理对策：调整锁紧量。
原因③：产品毛刺方向不一致。
处理对策：改变冲压工艺。
原因④：凸凹模严重崩刃。
处理对策：更换零件或刃磨。
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