在数控机床上加工零件，与普通机床有所不同，不仅要考虑夹具、刀具、切削用量等常规工艺的选择，更要考虑对刀点、编程原点等设置，在保证质量的前提下，尽可能提高机床的加工效率。
以图一所示的轴类零件为例，要在数控机床上完成此单个零件的车削，首先要进行工艺分析，确定工艺方案。
常见的工艺方案有两种，分别为表一和表二。
表一
序号 | 工序名称及加工程序号 |
工艺简图 | 工序号及内容 | 刀具号 | 备注 |
1 |
车工件右端内腔及车外圆ф39*50（工艺要求） |
| 1、钻孔 |
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2、车端面 | 1# |
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3、车外圆 |
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4、锁ф18孔 | 2# |
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5、螺纹内孔 |
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6、切内槽 | 3# |
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7、车内螺纹 | 4# |
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2 |
车工件左端外形各栏尺寸及内腔各孔尺寸 |
| 1、钻孔（接通） |
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2、车总长 | 1# |
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3、车ф29*45外圆 |
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4、切外槽 | 5# |
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5、车外螺纹 | 6# |
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6、镗ф18孔 | 2# |
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7、镗ф20孔 |
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8、镗内锥孔 |
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3 |
车ф30及外圆弧 |
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| 1# | 三爪装夹处需用内螺纹专用夹套，右端用专用外螺纹闷头，顶持 |
2、车ф34*ф30*10外锥 |
| ||||
3、车外圆弧 |
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表二
一、
1、车工件左端面
2、车工件左端外圆弧至工件总长的1/2处
3、车工件左端内腔
二、
1、车工件端面至总长尺寸
2、车工件外形与原外圆弧相接
3、车工件右端内腔
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