塑胶模具设计－鼠标底壳注塑模设计要点

鼠标由面壳、底壳两部分组成。本文介绍鼠标底壳的模具设计要点。鼠标底壳产品图见图1，产品最大外形尺寸为70.88 mm x 41.14 mm x12.77 mm，塑件平均胶位厚度2.0 mm，塑件材料为ABS，缩水率为1.005，塑件质量为10.6克。塑件技术要求为不得存在披峰、注塑不满、流纹、气孔、翘曲变形、银纹、冷料、喷射纹等各种缺陷。

图1 鼠标底壳产品图

从图1可以看出，塑件一侧面有两个小圆孔需要设计前模滑块抽芯。塑件尾部的缺口形成台阶，此台阶形成出模倒扣，需要设计后模滑块脱模。塑件内部有4处倒扣，需要设计斜顶。

鼠标外壳模具，看似简单，没有特别复杂的模具结构。但是，鼠标外壳模具精度很高，尺寸精度和几何精度都要求较高。如果尺寸精度欠佳，则装配后的鼠标力度和手感等较差，直接影响使用性能。鼠标底壳模具型腔排位为1出1，鼠标尾部排在模具外侧，便于设计后模滑块抽芯机构。模胚为简化细水口GCI2740标准模胚。在模胚的四边，分别设计一个斜度定位块提高合模精度。

鼠标底壳的外表面及边缘都属于外观面，不能设计浇口。因此，需要设计潜伏式浇口，潜在塑件内部的一支4毫米顶针上，在注塑成型后再剪去。由于是简化细水口模胚，浇口套需要固定在A板上。熔融塑料自浇口套里的主流道进入分型面后，沿着S型流道及潜伏式浇口分别进入两个型腔。

模具的前模滑块设计最具特色。设计了圆形铲机，便于制造。圆形铲机可以利用导柱改制，外面有导套，加工方便，导向精度高。面板与A板之间设计弹簧，增加开模力。另外在分型面增加4个尼龙开闭器利于前模滑块拉开。

所有斜顶均设计成T型槽滑动斜顶，在B板背面设计斜顶导向块，给斜顶导向。斜顶导向块与斜顶配合处截面为矩形，单边间隙为0.02mm，顶针板上设计中托司，给斜顶导向，增加斜顶稳定性，增加模具寿命。

图2 鼠标底壳模具图

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