塑胶模具设计－模具斜頂的设计

<一>﹑斜頂的設計方法及各尺寸的確定﹕

   1.由產品的形狀確定出抽芯距﹕S抽=S倒勾+(2~3)mm。

   2.根據頂出行程﹐計算斜頂的角度α（tgα= S抽/ S頂 ）﹐α值不宜過大﹐若太大斜頂所受的彎曲力較大﹐極容易導致斷裂﹐一般取3≦α≦8˚。

   3.確認斜頂的基准P點在模具中的位置取整數。

   4.確認斜頂的厚度L1﹐L1根據實際情況而定﹐但此值不宜過小﹐否則斜頂的強度不能保証。

   5.斜頂與模仁之間的靠破距離H一般取5~10mm(依模仁厚度而定)。

<二>﹑設計過程注意的問題﹕

   1.斜頂在頂出產品時不能損害產品的其它部位。

   2.斜頂在本體板的偷孔應能全部包容斜頂。

   3.斜頂座在上頂出板上滑動槽的尺寸確定及方向的確定﹐要使斜頂順暢工作﹐也就是要滿足斜頂在上頂出板的運動順利及足夠的運動空間﹐所以我們要確定斜頂座運動方向那邊的空間要大﹐及保証L2>S抽。

<三>﹑分模線設計

1.基本分模（如圖1和圖2）

2.R角處理（如圖3）

3.干涉一﹕行程空間不足（如圖4）

解決方案﹕（1）成品移位或切肉﹔（建議客戶）如圖5

           (2）將斜頂厚度取小﹔（保証強度）

         （3）改變抽芯的方向﹔（行程加長）如圖6

4.干涉二﹕沿抽芯方向﹐成品有下降弧度﹐斜頂不能后退

解決方案﹕（１）成品減膠﹐（建議客戶）如圖７

       （２）斜頂座底部做斜度ｂ﹐使斜頂延時頂出﹐如圖８

   要求﹕ｂ≧ａ˚ ｃ≧ｂ˚

5.脫模角度≧２﹐因斜頂抽芯力較小﹐脫模困難。

<四>﹑斜頂與公模仁配合

1.基本配合（如圖9）﹐公模仁線割斜孔。

2.增加導向（如圖10）。

    當斜頂較寬或模仁（導向）斜面太短﹐頂出時斜頂會向成品傾斜﹐使設計行程變短﹐脫模困難﹐應增加導向﹐形式有﹕

ａ.側（單）面加T形鉤﹔

ｂ.背部加鉤或燕尾槽﹔

3.模仁鑲件（如圖11）

    當公模仁太厚（如>150ｍｍ）則線割加工精度（線彎曲）降低﹐加工時間長﹐及穿線孔難鑽﹐應考慮鑲件。

<五>﹑公模偷孔

要點﹕a.優先打圓孔﹐其次方孔﹐然后異型孔﹔

    b.1KP偷孔大小與位置用雙截面法檢查

       （如圖12）﹔

   c.偷孔在組立平面上必須畫出以檢查

        與密封圈﹑水管﹑頂針﹑螺絲等是否干涉﹔

    d.偷孔位置及尺寸優先取整。

<六>﹑斜頂與頂出板聯接

聯接一﹕斜頂與斜頂座用T形鉤聯接（如圖13）。

        斜頂厚度太小時﹐作單面鉤﹔公模底部需加耐磨板﹔調整較困難﹐可在斜  

        頂座底部預留１~２ｍｍ供裝配時調整。

聯接二﹕斜頂裝圓頂與斜頂座聯接﹐其余同前（如圖14）。

聯接三﹕斜頂加長﹐斜頂縮短（增強剛度）公模不需加耐磨板（如圖15）。

聯接四﹕用帶卡鉤圓銷作為斜頂座（如圖16）。