机械加工余量标准
25EQY—19-1999
1.主题内容与适用范围
本标准规定了磨削加工的加工余量。
本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。
2.技术内容
加工余量表（一）
厚度4以上的平面磨削余量（单面）
平面长度 | 平面宽度200以下 | 平面宽度200以上 |
小于100 | 0.3 |
|
100-250 | 0.45 |
|
251-500 | 0.5 | 0.6 |
500-800 | 0.6 | 0.65 |
说明：
1.二次平面磨削余量乘系数1.5
2.三次平面磨削余量乘系数2
3.厚度4以上者单面余量不小于0.5-0.8
4.橡胶模平板单面余量不小于0.7
毛坯加工余量表（二）
I:圆棒类:
(1)工件的最大外径无公差要求，光洁度在Ra3.2以下，例：不磨外圆的凹模带台肩的凸模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者。
（毫米）
工件直径（D） | 工 件 长 度 L | 车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件) | ||||
＜70 | 71-120 | 121-200 | 201-300 | 301-450 | ||
直 径 上 加 工 余 量 | ||||||
≤32 | 1 | 2 | 2 | 3 | 4 | 5-10 |
33-60 | 2 | 3 | 3 | 4 | 5 | 4-6 |
61-100 | 3 | 4 | 4 | 4 | 5 | 4-6 |
101-200 | 4 | 5 | 5 | 5 | 6 | 4-6 |
当D＜36时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在L上加夹头量10-15。
(2)工件的最大外径有公差配合要求，光洁度在Ra1.6以上，例如：外圆须磨加工的凹模，挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。
（毫米）
工件直径（D） | 工 件 长 度 L | 车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件) | ||||
＜50 | 51-80 | 81-150 | 151-250 | 251-420 | ||
直 径 上 加 工 余 量 | ||||||
≤15 | 3 | 3 | 4 | 4 | 5 | 5-10 |
16-32 | 3 | 4 | 4 | 5 | 6 | 5-10 |
33-60 | 4 | 4 | 5 | 6 | 6 | 5-8 |
61-100 | 5 | 5 | 5 | 6 | 7 | 5-8 |
101-200 | 6 | 6 | 6 | 7 | 7 | 5-8 |
当D＜36时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加夹头量10-15。
毛坯加工余量表（三）
Ⅱ：圆形锻件类（不需锻件图）
(1)不淬火钢表面粗糙度在▽ 以下无公差配合要求者，例如：固定板、退料板等。
（毫米）
注：表中的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
毛坯加工余量表（四）
Ⅲ：矩形锻件类：
表内的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
工件直径（D） | 工 件 长 度 L | |||||
≤100 | 101-250 | 251-320 | 321-450 | 451-600 | 601-800 | |
长度上加工余量2e | ||||||
5 | 6 | 6 | 7 | 8 | 10 | |
工件截面上加工余量（ | ||||||
≤10 | 4 | 4 | 5 | 5 | 6 | 6 |
11-25 | 4 | 4 | 5 | 5 | 6 | 6 |
26-50 | 4 | 5 | 5 | 6 | 7 | 7 |
51-100 | 5 | 5 | 6 | 7 | 7 | 7 |
101-200 | 5 | 5 | 7 | 7 | 8 | 8 |
201-300 | 6 | 7 | 7 | 8 | 8 | 9 |
301-450 | 7 | 7 | 8 | 8 | 9 | 9 |
451-600 | 8 | 8 | 9 | 9 | 10 | 10 |
平面、端面磨削加工余量表（五）
一、平面
平面每面磨量
宽度 | 厚度 | 工件长度L | |||
＜100 | 101-250 | 251-400 | 404-630 | ||
＜200 | ＜18 | 0.3 | 0.4 |
|
|
19-30 | 0.3 | 0.4 | 0.45 |
| |
31-50 | 0.4 | 0.4 | 0.45 | 0.5 | |
＞50 | 0.4 | 0.4 | 0.45 | 0.5 | |
＞200 | ＜18 | 0.3 | 0.4 |
|
|
19-30 | 0.35 | 0.4 | 0.45 |
| |
31-50 | 0.40 | 0.4 | 0.45 | 0.55 | |
＞50 | 0.40 | 0.45 | 0.45 | 0.60 | |
二、端面
端面每面磨量
D | 工 件 长 度 L | |||||
＜18 | 19-50 | 51-120 | 121-260 | 261-500 | ＞500 | |
＜18 | 0.2 | 0.3 | 0.3 | 0.35 | 0.35 | 0.5 |
19-50 | 0.3 | 0.3 | 0.35 | 0.35 | 0.40 | 0.5 |
51-120 | 0.3 | 0.35 | 0.35 | 0.40 | 0.40 | 0.55 |
121-260 | 0.3 | 0.35 | 0.40 | 0.40 | 0.45 | 0.55 |
261-500 | 0.35 | 0.40 | 0.45 | 0.45 | 0.50 | 0.60 |
＞500 | 0.4 | 0.40 | 0.50 | 0.50 | 0.60 | 0.70 |
注：
本表适用于淬火零件，不淬火零件应适当减少20-40%
粗加工的表面粗糙度不应低于Ra3.2
如需磨两次的零件，其磨量应适当增加10-20%
环形工件磨削加工余量表（六）
工件直径 mm | 35、45、50号钢 | T8、T | Cr12MoV合金钢 | |||
外元留量 | 内孔留量 | 外元留量 | 内孔留量 | 外元留量 | 内孔留量 | |
6-10 | 0.25-0.50 | 0.30-0.35 | 0.35-0.60 | 0.25-0.30 | 0.30-0.45 | 0.20-0.30 |
11-20 | 0.30-0.55 | 0.40-0.45 | 0.40-0.65 | 0.35-0.40 | 0.35-0.50 | 0.30-0.35 |
21-30 | 0.30-0.55 | 0.50-0.60 | 0.45-0.70 | 0.35-0.45 | 0.40-0.50 | 0.30-0.40 |
31-50 | 0.30-0.55 | 0.60-0.70 | 0.55-0.75 | 0.45-0.60 | 0.50-0.60 | 0.40-0.50 |
51-80 | 0.35-0.60 | 0.80-0.90 | 0.65-0.85 | 0.50-0.65 | 0.60-0.70 | 0.45-0.55 |
81-120 | 0.35-0.80 | 1.00-1.20 | 0.70-0.90 | 0.55-0.75 | 0.65-0.80 | 0.50-0.65 |
121-180 | 0.50-0.90 | 1.20-1.40 | 0.75-0.95 | 0.60-0.80 | 0.70-0.85 | 0.55-0.70 |
181-260 | 0.60-1.00 | 1.40-1.60 | 0.80-1.00 | 0.65-0.85 | 0.75-0.90 | 0.60-0.75 |
注:
φ50以下，壁厚10以上者，或长度为100-300者，用上限
φ50-φ100，壁厚20以下者，或长度为200-500者，用上限
φ100以上者，壁厚30以下者，或长度为300-600者，用上限
长度超过以上界线者，上限乘以系数1.3
加工粗糙度不低于Ra6.4，端面留磨量0.5
φ6以下小孔研磨量表(七)
材料 | 直径上留研磨量(毫米) |
钢45 | 0.05-0.06 |
T | 0.015-0.025 |
Cr12MoV | 0.01-0.02 |
注:
本表只适用于淬火件
应按孔的最小极限尺寸来留研磨量
淬火前小孔需占铰粗糙度Ra1.6以上
当长度e小于
导柱衬套磨削加工余量表（八）
衬套内径 与导柱外径 | 衬 套 | 导 柱 | |
外元留量 | 内元留量 | 外元留量 | |
25-32 | 0.7-0.8 | 0.4-0.5 | 0.5-0.65 |
40-50 | 0.8-0.9 | 0.5-0.65 | 0.6-0.75 |
60-80 | 0.8-0.9 | 0.6-0.75 | 0.7-0.90 |
100-120 | 0.9-1.0 | 0.7-0.85 | 0.9-1.05 |
镗孔加工余量表（九）
加工孔的直径(mm) | 材 料 | ||||||||
轻合金 | 巴氏合金 | 青铜及铸铁 | 钢件 | 细镗前加工精度为4级 | |||||
| 加 工 | 性 质 |
| ||||||
粗加工 | 精加工 | 粗加工 | 精加工 | 粗加工 | 精加工 | 粗加工 | 精加工 | ||
直 径 余 量(mm) | |||||||||
≤30 | 0.2 | 0.1 | 0.3 | 0.1 | 0.2 | 0.1 | 0.2 | 0.1 | 0.045 |
31-50 | 0.3 | 0.1 | 0.4 | 0.1 | 0.3 | 0.1 | 0.2 | 0.1 | 0.05 |
51-80 | 0.4 | 0.1 | 0.5 | 0.1 | 0.3 | 0.1 | 0.2 | 0.1 | 0.06 |
81-120 | 0.4 | 0.1 | 0.5 | 0.1 | 0.3 | 0.1 | 0.3 | 0.1 | 0.07 |
121-180 | 0.5 | 0.1 | 0.6 | 0.2 | 0.4 | 0.1 | 0.3 | 0.1 | 0.08 |
181-260 | 0.5 | 0.1 | 0.6 | 0.2 | 0.4 | 0.1 | 0.3 | 0.1 | 0.09 |
261-360 | 0.5 | 0.1 | 0.6 | 0.2 | 0.4 | 0.1 | 0.3 | 0.1 | 0.1 |
附注：当一次镗削时，加工余量应该是粗加工余量加工精加工余量。
1；所有标注为智造资料网zl.fbzzw.cn的内容均为本站所有，版权均属本站所有，若您需要引用、转载，必须注明来源及原文链接即可，如涉及大面积转载，请来信告知，获取《授权协议》。
2；本网站图片，文字之类版权申明，因为网站可以由注册用户自行上传图片或文字，本网站无法鉴别所上传图片或文字的知识版权，如果侵犯，请及时通知我们，本网站将在第一时间及时删除，相关侵权责任均由相应上传用户自行承担。
内容投诉
智造资料网打造智能制造3D图纸下载,在线视频,软件下载,在线问答综合平台 » 机械加工余量标准（图文教程）
