一 、 设计精冲模的 步骤
I 设计精冲模的第一步是在设计模具前对作为精冲对象零件进行精冲设计开始的。也就是说,首先是使用精冲件的用户和精加工厂就对象零件进行密切的协商 。
1.精冲零件的设计
如果一开始就确定用精冲或一般冲压加工进行设计零件,那就没有问题。一般说来,由于精冲是较新的技术,大多由其它加工方法转用精冲,此时,充分把握果用精冲的目的很重要,下面叙述这方面的一些实例
(1)机械加工件的精冲化
a,取代费用很高的机床加工,如拉(推)、削 、仿形磨削 ,刨齿等加工,以降低成本。
b.减少零件的加工工序 ,缩短工艺过程 。
c.提高制件质量并长期稳定 (减少生产中的不稳定性)
d.弥补熟练技术工人的不足 。
(2) 烧结类零件的精冲 化
a.要求强度的可靠性很高时 。
b.为解决表面处理的难处 。
c.制作很薄,保持平面度很困难时 .
d.零件精度求较高时。
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(3)一般冲裁件的精冲化
a.需修边及精冲的制件 。
b.工序很多的制件 。
c.精度要求较高的制件 。
2.并非从其他加工方法转化来的新设计精冲件此时应注意以下几点。
(1) 若零件形状复杂,采用过去的加工法工序很多,则应考虑,
a.精冲的生产率较低。
b.去除毛刺,飞边要花时间。
c.检查要花时间。
d.模具价格较高。
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(2)有弯曲、冲破的制件
a.保持平面比较困难
b.包括热处理的消除变形较困难。
c.根据加工程度,有必要通过各种试加工确认其数值。
d.模具的价格比较高。
(3)多孔的制件
a.特别是多小孔的制件,冲压时排除废料会使生产率下降。
b.对孔精度较高的制件,有时还要进行反向去除飞边,因而必须将作业后修正孔的工时预先估计在内。
(4)机械加工零件
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应对精冲特征充分理解后,在可能范围内实雄精冲化
a.较多的是包括冲破的特殊模具,故模具价格较高
b.注意塌边方向和飞边去睬。
c.注意转角处的R。
d.对材质的切削性应多加注意。一般说来,对很容易冲裁与很不容易冲裁的材料都要充分注意 。
(5) 虽属机械加工 ,但是采用自动化专用机床生产的零件,难以实现精冲化 。
(6)有凸台的零件 (过去与其他零件铆接在一起的零件)
a.模具价格较高
b.精冲生产中的模具维修必须有技术与经验
(7)将冲压 、冲裁零件用于滑动面与回转面时,一般认为这是最适于精冲化的零件应。充分理解其精度、表面粗糙度、平面度及断面等技术要求后,再进行精冲化设计。
(8)精度要求较高的零件
精冲的使用有界限的,但能达到机械加工的精度 。特划是生产时的散布面很小 ,是它的特征。
(9)一般冲压件改为精冲加工
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如前所述,冲压后不再进行其他加工的情况下 ,改为精冲加工有如下优点。零件的精度与商品价值均可提高,使用寿命也能延长。 也就是说,对以上所述采用精冲的条件充分掌握与消化后,期望在降低零件总的成本方面胜过其他加工方法。
1.为采用精冲加工进行技术上的研讨
(1)对象零件的精冲化研讨
零状形状、材质、板厚与尺寸精度(是原封不动地使用精冲状态,还是精冲后进行其他后加工等) 。 ’
(2)精冲模具均思的确定弄清零件材料对压延方向上有无特别要求 (3)根据精冲化零件的冲裁压力,决定所用的冲床种类。根据以上研讨结果,充分理解采用精冲的目的,对最重要的成本进行价格 估算。也就是说,使用户对精冲的质量和成本都满意,这是精 冲模设计的出发点。
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