塑胶模具设计－如何去看模具Moldflow模流分析報告

填充分析----注射/保压切换

注意：注射、保压切换应该在注射完成95%~99%之间。

影响：如果注射量小于零件体积的95%，可导致保压不足。即部分区域会因填充不足而出现缩印、缺料等缺陷。

填充分析----压力分布

注意：检查模流末端的压力分布情况：压力分布最好平衡、对称。检查最大注塑压力是否<10，000PSI(1PSI=6.8949KPA) 。

影响：不平衡的压力分布可能会使制件材料收缩不一致，更高的残余应力，甚至可以导致部分区域的保压不足或过保压。

填充分析----熔体前端温度

注意：熔体前端温度的变化应该小于30F。

影响：过高的温度变化可以导致零件内部产生残余应力，而残余应力的存在会导致零件发生翘曲。

填充分析----浇口处的最大剪切率

注意：最大剪切率不能超过材料的许可值。

影响：如果注射时剪切率超过材料的最大剪切率，可以使材料在注射过程中发生降解，出现黑点、白斑等许多意想不到的缺陷。

填充分析----零件剪切应力

注意：零件内部的最大剪切应力不应该超过材料的许可值。

影响：如果零件内部的最大剪切应力超过材料的许可值，可能导致一系列的表面缺陷。

填充分析——融接痕

注意：

融接痕的长度尽量短，数量尽量少。

融接痕尽量不要在A面以及承载结构上。

水平的融接痕比垂直的融接痕好。

融接痕要和融接温度一起进行评估。

影响：

融接痕可以导致表面缺陷。

融接痕可能导致零件的强度降低。

填充分析——气穴

注意：

气穴应该都分布在零件的边界上。

存在气穴的位置应该在模具上添加排气槽。

应该避免在零件的A面上出现气穴。

影响：

气穴可能使制件没有被完全填充，零件内存在气孔。

气穴可能导致燃烧，使零件上出现烧焦的现象。

保压分析——保压压力

注意：注射压力>=80%*保压压力。

影响：过低的保压压力可能是零件无法打满。

保压分析——喷嘴处的压力分布

注意：注射压力峰值最好和注射/保压切换时的压力值相等。

影响：注射压力峰值最好和注射/保压切换时的压力值的不平衡就意味着注射过程的不平衡。零件内部可能会因此而产生内应力。

保压分析——保压时间

注意：保压时间应该大于浇口100%冷却的时间。

影响：如果保压时间小于浇口100%冷却时间，可能会导致零件保压不足，出现表面缺陷。

如果在浇口100%冷却后仍然继续进行保压。此时的保压不会对零件产生任何影响，只会浪费工时，增加成本。

保压分析——锁模力

注意：最大锁模力不应该超过用于生产该零件的注塑机的最大锁模力。

影响：最大锁模力如果超过用于生产该零件的注塑机的最大锁模力，可能在零件上产生飞边。

保压分析——体积收缩

注意：制件收缩率的目标值应该是模具收缩率的3倍。

影响：如果制件收缩率大于模具收缩率的3倍，零件可能会出现意想不到的翘曲。需要进行专门的翘曲分析。

保压分析——缩印深度

注意：缩印的目标深度为0.1mm。

影响：如果缩印的深度大于0.1mm，在非皮纹面上将会出现可见的缩印。

冷却分析——冷却液流速

注意：供应商的设备必须能过满足所需的冷却液流速。各回路中的最大流速不应该大于平均流速的5倍。

影响：如果供应商的设备达不到所需的流速要求，可能使零件不能充分冷却。如果回路中的最大流速大于平均流速的5倍，实际的冷却效果将和计算分析结果差异较大，会对冷却造成意想不到的影响。

冷却分析——模温变化范围

注意：模温的变化范围应该小于30F。模温应该在设定值附近。

影响：模温的变化范围大于30F会在制件内产生残余应力，从而导致零件发生翘曲。

冷却分析——上下模模温差

注意：上下模模温之差不应该超过20F。

影响：如果上下模模温之差超过20F可能会使零件发生翘曲。

冷却分析——冷却液温度

注意：冷却液的温度变化应该小于5F。

影响：冷却液的温度变化过大意味着流道设计或流动参数设置存在问题，从而导致制件的热传递存在问题。

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