冲压加工过程中发生废料上移和废料堵塞的解决方法有哪些

因为毛刺过大、凸模破损、凹模破裂，造成冲压加工后废料完全堵塞凹模。
原因及消除方法：
(1)凹模直壁过高。
如果凹模直壁过高，被冲下的废料堵塞在模具内而产生裂纹。。通常，被冲下来的废料，只允许在凹模内有2～3片轻微堵塞。校正模具的直壁时，涂上红丹粉，校正直角度，要有一个碰不到的后角。即出料口尺寸比直壁要稍大一些。特别是对膨胀系数大的材料，例如不锈钢等，可设计成全锥度模具，使每次冲截时，材料都能自由落下。
(2)碰撞后面。
当废料碰撞凹模的后面时，由于材料满满地堵塞在内壁，废屑在凹模内膨胀，造成模具裂痕。要使模具内壁的2～3块重的废料迅速下落，只要增加一点锥度，故障就可减少。
(3)由于润滑油和毛刺的原因，难于连续分离。
当间隙过小，又使用高粘度的润滑油时，冲压下来的材料，就会产生粘接现象。废料直接下落时，当粘接数量达到一定程度后，会由于振动和自重而落下；当改变排出方向时，由于卸料槽角度和卸料槽工作面粗糙的原因，而完全堵塞，是造成凸凹模损坏的原因。

二，废料上移
废料上移，是指冲压在凹模内的材料，随着凸模的上升一起带上来，接着又落在凹模里的现象。如果产生废料上移现象，一方面会因操作粗心而发生人身伤亡事故，另一方面，在自动化生产时也会产生模具破损，所以必须立即采取措施。
原因：(1)间隙过大时容易发生。(2)由于凹模的直壁进行了抛光或磨削，过于光滑所致。(3)凹搂的直壁过高，废料堵塞时易于发生。(4)碰到凹模的后面而造成废料堵塞时易于发生。(5)与板厚相比，冲压废料的形状大而薄，紧紧吸附在冲头下面。(6)由于使用高粘度润滑油，而产生粘附现象，。(7)凹模研磨后，刃口过于锋利。(8)卸料板的位置、功能不合适。(9)由于磁性而产生吸附现象。(10)凸模插入凹模过少。

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