冲压模具设计冲压连续模中常见的几种定距方式

冲压连续模因为其生产效率比较高,越来越受到各个冲压厂的青睐。而连续模中定距的准确性直接决定着生产出的冲压件尺寸精度。冲压连续模具的定距方式主要有以下几种:

1,挡料销定距
料销定距适用于手工送料的简单连续模,利用工件落料后的废料孔与凹模上的挡料销实现定位。一次冲压后,用手将条料上冲裁的废料孔顶在挡料销上,实现定位,再进行下一次的冲压,这种定位常用于冲床的单次工作,不适宜连续工作。挡料销定距是粗定距,模具上必须设有导正销将料导正,实现精确定位。挡料销的形状可结合废料型孔的形状设汁成圆形、扇形、钩形等。2,自动送料器定距自动送料器有定型产品可以选购,它配合冲床的冲压动作,使条料能按时、定量地送进高速冲床。自动冲压必须采用自动送料器送料。
3,侧刃定距
侧刃定距是连续模中常用的定距形式,适用于厚0.1-1.5mm的板料。太薄的板料易产生变形,用挡块定位时影响定位精度:太厚的板料则不利于侧刃冲切。只有存侧刃将条料切去一个长度等于步距的料边后,宽度减小,条料才能再向前送进一个步距。侧刃定位可以采用单侧刃,但板料窄边冲完后,尾部无法定位,将出现(n-1)个废品。因此,常采用双侧刃,一个布置在第一工位或其前方,另一个布置在最后一个工位或其后方。侧刃定距方便安全,但有材料浪费,定距精度不高,常与导正销联合使用。侧刃粗定位,导正销精定位。
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4,导正销定距
导正销定距是一种定距精度较高的定距形式,实际中使用最为普遍。利用工件上的孔,或在条料载体或余料上专门冲制出的孔,作为板料的定位孔;在凸模上,或其他适当位置,设置导正销。当模具下行时,导正销插入工艺孔中,使板料作小距离的前后或左右移动,从而实现准确定位。
采用自动送料机构时,在第一工位就应冲出导正用的工艺孔,第二工位即设置导正销。由于导正销的位置及尺寸误差,以后每隔2-4个工步,再设置导正销,以纠正送料误差。产品尺寸要求较严的工位,应设置导正销。

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采用双排导正销有利于增加条料的横向稳定性,可提高送料精度。导正销孔一般选在条料载体或余料上。对于较厚的料,也可用零件上的孔作为导正孔,但在最后工位应根据需要加以精修。采用导正销精定位时,必须保证条料被导正时处于自由状态。在多工位连续模中,广泛使用弹性卸料板,在冲压过程中,先压紧条料再冲压。因此,导正销应该略伸出弹性卸料板,伸出长度为0.5-0.8倍料厚.以保证导正销的导正余地。导正销与导正孔之间间隙配合,直径应小于冲孔凸模。导正销定距普遍使用,但有一定限制。板料太薄,定位孔易变形,不宜使用此种定距方式;对于导正销直接安装在凸模上的形式,若孔边距太小,易导致凸模壁厚太小,强度不足;若定位孔尺寸太小,则使导正销尺寸减小,容易折断;若冲裁件上无孔,条料上又无法设置工艺孔时,也无法使用此种定距方式。
5,始用挡料销
为保正首件的正确定距,常需采用始用挡料销。,人工将捎料销推入导尺中,捎住条料头部而定位。第一次冲裁后不再使用,外加推力去除后,弹簧复位。

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