冲压模具设计——冲压模具的合理存放和运输时，如果不注意这些细节也会影响模具质量 ...

(1)模具上模部分不能直接压在下模上长期放置
为了节省模具占地空间，便于模具管理，模具使用完毕后，应整齐有序地存放在专用的模具仓库内，不能直接垛放在地坪上。大型模具应垛放在楞木或垫铁上，不能直接垛放在地坪上。每垛不得超过三层，垛高不应超过2.3m。多层垛放的模具应是有安全栓或限位器的模具，并不得因多层垛放而影响冲模精度。
(2)模具上的弹簧不宜长期受压存放
模具从压力机卸下后，模具上模部分不能直接压在下模上长期放置。而是在上下模之间应垫上限位木块或限位柱，避免模具零件（如弹簧、橡胶等）长期受压而失效，或者损伤模具刃口。模具在压力机上存放时，模具的上模部分也不宜长期压在下模上。模具上的弹簧，对其劲度系数和压缩量是有一定要求的，如果模具存放时，弹簧长期受压，会影响其工作性能甚至失效。因此，对于有弹簧的模具，应在上下模之间垫以限位柱或木块，以避免弹簧长期受压。

(3)模具长途运输时，上下模之间不能仅仅合模后直接运输
模具长途运输时，上下模之间不能仅仅合模后直接运输，这是因为运输过程中的振动，会使模具上。下模之间产生相对运动，带冲裁刃口的模具工作零件可能会啃坏刃口，模具的导柱导套会折弯，严重影响模具的使用寿命。因此，长途运输时，上下模之间应合模，并以拉板螺钉紧固死，以防上下模之间产生窜动。

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