机械制图电子教程-16、装配图（图文教程）

§15-2 装配图的视图表达方法

    装配图是以表达机器或部件的工作原理和主要装配关系为中心，国家标准对装配图规定了一些规定画法和特殊表达方法。

一、规定画法

1.相邻两零件接触表面和配合面规定只画一条线，不接触表面画两条线。

2.两零件邻接时，不同零件的剖面线方向应相反，或者方向一致、间隔不等。

3.对于紧固件和实心零件（如螺钉、螺栓、螺母、垫圈、键、销、球及轴等），若剖切平面通过它们的轴线或对称平面时，则这些零件均按不剖绘制；需要时，可采用局部剖视。

二、装配图中的特殊表达

1.沿结合面剖切和拆卸画法

    假想沿某些零件的结合面剖切或假想将某些零件拆卸以后，绘出其图形，以表达装配体内部零件间的装配情况。

2.假想画法

    为了表示运动零件的极限位置或部件相邻零件（或部件）的相互关系，可以用双点画线画出其轮廓。

3.夸大画法

    对于直径或厚度小于2mm的较小零件或较小间隙，如薄片零件、细丝弹簧等，若按它们的实际尺寸在装配图中很难画出或难以明显表示时，可不按比例而采用夸大画法。

4.简化画法

    装配图上若干个相同的零件组，如螺栓、螺钉的连接等，允许详细地画出一组，其余只画出中心线位置。

    装配图上的零件工艺结构，如退刀槽、倒角、倒圆等，允许省略不画。

    滚动轴承可用简化画法或示意画法表示

§15-3 装配图的尺寸标注和技术要求

一、尺寸标注

    装配图不是制造零件的直接依据。因此，装配图中不需注出零件的全部尺寸，而只需标注出一些必要的尺寸。

1.性能（规格）尺寸

    表示机器或部件性能（规格）的尺寸，在设计时已经确定，也是设计、了解和选用该机器或部件的依据。

2.装配尺寸

 包括保证有关零件间配合性质的尺寸、保证零件间相对位置的尺寸、装配时进行加工的尺寸。

3.安装尺寸

    机器或部件安装时所需的尺寸。

4.外形尺寸

    表示机器或部件外

    形轮廓的大小，即总长、总宽和总高。

5.其它重要尺寸

    如运动零件的极限尺寸、主体零件的重要尺寸等。

二、技术要求

    装配图上的技术要求主要是针对该装配体的工作性能、装配及检验要求、调试要求及使用与维护要求所提出的。

§15-4 装配图的零部件序号和明细栏

一、编写零件序号的一些规定

1.编号方法

    序号由点、指引线、横线（或圆圈）和序号数字组成。指引线、横线用细实线画出。指引线相互不交错，当指引线通过剖面线区域时应与剖面线斜交，避免与剖面线平行。序号数字比装配图的尺寸数字大一号或两号。

2.序号编写的顺序

    零、部件序号应沿水平或垂直方向按顺时针（或逆时针）方向顺次排列整齐，并尽可能均匀分布。

3.标准件、紧固件的编排

    同一组紧固件可采用公共指引线（如图示）；标准部件（如油杯、滚动轴承等）可看成一个部件，只编写一个序号。

4.很薄的零件或涂黑剖面的标注

    由于薄零件或涂黑的剖面内不便画圆点，可在指引线的末端画出箭头。

二、明细栏

    明细栏是机器或部件中全部零、部件的详细目录，国家标准没有统一规定它的内容和形式。

下图为推荐学校用标题栏、明细栏。明细栏应画在标题栏的上方，零件的序号自下而上填写，如位置不够可将明细栏分段画在标题栏的左方。

§15-5 装配结构的合理性简介

    在设计和绘制装配图的过程中，应该考虑到装配结构的合理性，以保证机器和部件的性能，并给零件的加工和装拆带来方便。

一、轴和孔配合结构

    要保证轴肩与孔的端面接触良好，应在孔的接触面制成倒角或在轴肩根部切槽。

二、接触面的数量

    当两个零件接触时，在同一方向的接触面上，应当只有一个接触面，这样即可满足装配要求，制造也较方便。

三、销配合处结构

    为了保证两零件在装拆前后不致降低装配精度，通常用圆柱销或圆锥销将零件定位。为了加工和装拆的方便，在可能的条件下，最好将销孔做成通孔。

四、紧固件装配结构

    为了使螺栓、螺母、螺钉、垫圈等紧固件与被连接表面接触良好，在被连接件的表面应加工成凸台或鱼眼坑等结构。

§15-6 由零件图画装配图

    部件由一些零件组成，那么根据部件所属的零件图，就可以拼画成部件的装配图。

一、了解部件的装配关系

二、了解部件的工作原理

三、视图选择

1.装配图的主视图选择

    装配图应以工作位置和清楚反映主要装配关系的方向作为主视图，并尽可能反映其工作原理。

2.其它视图的选择

    其它视图主要是补充主视图的不足，进一步表达装配关系和主要零件的结构形状。

四、画装配图的步骤

1.确定图幅

    根据部件的大小，视图数量, 确定画图的比例、图幅的大小，画出图框，留出标题栏和明细栏的位置。

2.布置视图

    画各视图的主要基准线。并注意各视图之间留有适当间隔，以便标注尺寸和进行零件编号。

3.画主要装配线

    从主视图开始，按照装配干线，从传动齿轮开始，由里向外画。

4.完成装配图

    校核底稿，进行图线加深，画剖面线、尺寸界线、尺寸线和箭头；编注零件序号，注写尺寸数字，填写标题栏和技术要求。

§15-7 读装配图

    读装配图的目的，是从装配图中了解部件中各个零件的装配关系，分析部件的工作原理，并能分析和读懂其中主要零件及其它有关零件的结构形状。

一、读装配图的步骤和方法

1.概括了解

    看标题栏了解部件的名称，对于复杂部件可通过说明书或参考资料了解部件的构造、工作原理和用途。

    看零件编号和明细栏，了解零件的名称、数量和它在图中的位置。

2.分析视图

    分析各视图的名称及投影方向，弄清剖视图、剖面图的剖切位置，从而了解各视图表达意图和重点。

3.分析装配关系、传动关系和工作原理

    分析各条装配干线，弄清各零件间相互配合的要求，以及零件间的定位、连接方式、密封等问题。再进一步搞清运动零件与非运动零件的相对运动关系。

4.分析零件、读懂零件的结构形状

二、由装配图拆画零件图

1. 拆画零件图的步骤：

    分离零件： 按读装配图的要求，看懂部件的工作原理、装配关系和零件的结构形状，将零件分离出来。

    根据零件图视图表达的要求，确定零件的视图表达方案。

    零件尺寸的确定：根据选定的零件表达方案，画出零件工作图，装配图中标注的零件尺寸都应移到零件图上，凡注有配合的尺寸，应根据公差代号在零件图上注出公差带代号或极限偏差数值。

2.拆画零件图时要注意的问题：

    在装配图中允许不画的零件的工艺结构如倒角、圆角、退刀槽等，在零件图中应全部画出。

    零件的视图表达方案应根据零件的结构形状确定，而不能盲目照抄装配图。要从零件的整体结构形状出发选择视图。

    装配图中标注的尺寸，是设计时确定的重要尺寸，不应随意改动，零件图的尺寸，除在装配图中注出者外， 其余尺寸都在图上按比例直接量取。对于标准结构或配合的尺寸，如螺纹、倒角、退刀槽等要查标准注出。

    标注表面粗糙度、公差配合、形位公差等技术要求时，要根据装配图所示该零件在机器中的功用、与其它零件的相互关系，并结合自己掌握的结构和制造工艺方面知识而定。