冲压模具设计——模具师傅经验分享精密冲压件常见问题的解决方法 ...

随着精密冲压件因其较高的精度和可靠性，在电子、机械、电器等行业应该开始普遍应用。但精密冲压件相对于一般冲压来说生产难度较大，而且极易在生产过程中出现一些问题。下面是东一五金模具师傅总结的关于精密冲压件经常出现的一些为问题并为大家提供这些问题的解决方法。
一，表面质量不佳

产生原因：1、材料不合适。2、凹模工作部分表面粗糙，润滑油少。3、润滑剂不合适。4、凹模刃口圆角半径太小。

解决办法：1、退火或更换材料。2、当凸凹模间隙和公差允许时，对凹模表面重新加工，并改善润滑方法。3、改换润滑剂。4、适当增大凹模刃口圆角半径。

二，中间有断裂带

产生原因：1、齿圈压板压力太小。2、凹模刃口圆角太小或不均匀。3、材料不合适。4、搭边或沿边距离太小。5、齿圈的齿高度太小或距离过近。6、精密冲压件转角半径小。

解决办法：1、增大齿圈压板压力。2、修正凹模刃口圆角半径。3、退火处理或更换材料。4、增大送料步距和条料宽度。5、修正齿圈有关参数或双面压齿。6、适当加大转角处凹模刃口圆角半径，或在该部位采用双面压齿。

三，精密冲压件外形在靠近凸模侧有撕烈带

产生原因：凸模与凹模之间的剪切间隙过大。
解决办法：重新制造凸模或凹模，缩小剪切间隙。

四，光洁切面上呈现不正常锥形

产生原因：1、凹模刃口圆角半径太大。2、凹模刃口部分有弹性变形。

解决办法：1、重磨凹模刃口，减小圆角半径。2、提高凹模刚性，或在凹模外锥增加预应力。

五，剪切面上有波纹并带有撕裂

产生原因：1、凹模刃口圆角半径太大。2、剪切间隙太大。

解决办法：1、重磨凹模刃口，减小嘲角半径。2、重新制造凸模或凹模。

六，精密冲压件周边毛刺过大

产生原因：1、剪切间隙太小，落料凸模刃口变钝。2、间隙合适，但凸模刃口磨损。3、凸模过多进入凹模。

解决办法：1、增大剪切间隙，重磨凸模刃口。2、重新把凸模刃口磨锋利。3、重新调整机床滑块位置。

七，精密冲压件一侧撕裂，另一侧有波纹状并带毛边

产生原因：1、凸模与凹模之间的剪切间隙不均匀。2、齿圈压板形孔与凸模配合缝隙大或不均匀。3、齿圈压板受偏心载荷时产生位移。

解决办法：1、重新调整凸、凹模剪切间隙。2、修正缝隙或更换齿圈压板。3、提高齿圈压板受力时稳定性。

八，精密冲压件塌角过大

产生原因：1、凹模刃口圆角半径太大。2、推件板反压力太小。3、精密冲压件轮廓上尖角的过渡圆角较小。

解决办法：1、重磨凹模刃口，减小圆角半径。2、增大推件板反压力。3、采用双面压齿。

九，精密冲压件不平，靠近凹模侧拱起

产生原因：1、推件板反压力太小。2、条料涂油过多。

解决办法：1、增大反压力。2、齿圈上开溢油槽。

十，精密冲压件沿长度方向弯曲

产生原因：1、原材料不平。2、材料内部组织有应力存在。

解决办法：1、增加校平工序。2、退火处理。

十一，精密冲压件有扭曲现象

产生原因：1、材料内部张力或压延纹向不合适。2、推件板推件时作用力不平衡。

解决办法：1、改变精密冲压件工艺排样或将原材料作消除应力处理。2、检查推件板厚度、平行度，一组顶杆的长度是否一致。

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十二，精密冲压件被磨损坏

产生原因：1、精密冲压件在条料上被卡住或被压入废料孔内。2、喷射零件的压缩空气太多。3、喷气嘴位置不合适。4、导向销或模具的其他零件造成精冲件损坏。5、精密冲压件掉下来时相互碰坏。

解决办法：1、调整冲压机床送料装置和推件滞后时间。2、减少喷气量和喷射时间。3、重新调整位置。4、拆下导向销或改进模具。5、把精密冲压件冲进油中或装一个橡软垫。

十三，精密冲压件靠凸模侧有毛边并呈锥形

产生原因：凸模与凹模之间的剪切间隙太小。
解决办法：适当增大剪切间隙（特殊性质的材料在间隙合适时，也可能出现一定程度的毛边）。

十四，剪切面呈波纹状有斜度，并在凸模侧有毛边

产生原因：1、凹模刃口圆角半径太大。2、剪切间隙太小。

解决办法：1、重磨凹模刃口，减小圆角半径。2、重新修整凸模或凹模，放大剪切间隙。