塑胶模具设计——室外监控仪面壳注塑模设计要点

室外监控仪面壳其产品图见图 1，产品最大外形尺寸为 327.51 mm x 205.83 mm x 35.78 mm，塑件平均胶位厚度 3.0 mm，塑件材料为 ABS，缩水率为 1.005，塑件质量为 201 克。塑件技术要求为不得存在披峰、注塑不满、流纹、气孔、翘曲变形、银纹、冷料、喷射纹等各种缺陷。

图1 室外监控仪面壳产品图

从图 1 可以看出，塑件尺寸较大，塑件造型为扁平壳体，外表面下沉，表面有 6 个圆孔用来安装监控摄像头，另有一个小方孔和中间一个梯形孔。塑件背面有几处柱位和骨位。整个塑件造型简单，不需要设计滑块抽芯机构等。

塑件尺寸较大，模具设计型腔排位只能 1 出 1，制品外观要求很高，外表面不允许有浇口痕迹和顶针痕迹。因此浇口和顶针需要设计在同一侧。塑件属于平板类结构，平面度要求高，不能翘曲变形。进胶位置和形式必须保证塑件的精度要求。

由此可知，需要由动模成型塑件外表面，定模成型内表面。开模后，塑件因对定模的包紧力大于对动模的包紧力而留在定模。这种模具叫做倒装模具。定模推出的推出机构都设计在定模内。定模顶出系统是由推杆、复位杆、顶针板和顶针板导向机构等组成。推出机构不能依靠注射机推杆来推动，其动力源通常有以下 3 种。

1. 机械动力。开模时，由拉杆或链条，通过动、定模之间的相对运动来拉动定模中的顶针板或推板，将塑件安全无损地推出模具。现有也有国内的注塑机制造厂家在定模侧增加了顶出装置，这是创新性地改进了注塑机的功能。

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2. 液压动力。在定模上安装液压油缸，用液压油缸推动顶针板，带动顶出机构实现塑件脱模。需要将顶针板加长，以便于安置油缸。

3. 气压动力。在定模侧设计气压推出机构，由压缩空气将制品推出模具。气压顶出具有洁净环保的优势，但其行程较小，往往需要与机械顶出联合使用。

本套模具采用扣机拉动顶出，属于机械顶出的一种。见模具设计图 2，开模后，分型面打开，打开距离 30 后，

在扣机作用下，带动顶针板顶出，继续打开到 63 后，在扣机作用下，顶针板停止移动，塑件被顶出脱模。

塑件属于大型平板类零件，为了提高模具的劳动生产率和成型质量，模具采用单嘴热流道系统。对于倒装模具，最简单的模具结构形式就是单个热嘴进胶的模具结构，多个热嘴进胶时，需要设计分流板，在这种情况下，分流板与顶针板的设计会发生干涉，使得模具结构相对复杂。在倒装模具中，如果设计细水口三板模具结构，则水口料取出与顶出机构同样产生干涉，模具结构复杂。

图 2 室外监控仪面壳模具图