欧美模具设计制造要求（图文教程）

整体要求：

1. 模胚：采用“LKM”模架。

2. 导柱倒装(前模导柱,后模导套)。

3. 面板和A板之间必须有两枚管钉作管位。

4. 顶针板必须要有导柱(即中托司)。

5. 钢材：常用加硬材料:LKM2083、LKM2344、LKM2767.一般加硬至52～54HRC。

6. 定位环：定位环要高出面板4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板4mm。 常用定位环直径：Ø90、Ø100、Ø110、Ø120、Ø125、Ø150、Ø160。

7. 唧嘴圆弧：常用FLAT（即平的）和R15.5 两种。唧嘴圆弧的开口最小保证:Ø3.5mm。

8. 顶针、司筒采有“DME”“HASCO”标准。

9. 水口：常用潜水和热流道（常用DME、MasterFlow）

10. 滑块: 滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位)。

11. 压块：压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。

12. 斜顶：斜顶要做导滑块和耐磨块，材料采用青铜。

13. 连接块：见图示。

14. 运水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS两种。

15. 运水内接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用规格:Ø20x20、Ø25x20.。

16. 标识：常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。

17. 模具表面要求：Sparkerusion(火花纹)、Polished（省模）、Photoetched（蚀纹）。

18. 模胚A、B板之间要有锁模块（两个）。

19. 模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。

20. 模具标签：模具号、零件号、产品名称、制造日期、模具重量。

(模架图例)

浇注系统:

1. 所有水口都必须自动切断,自动掉落.浇口一般采用”潜水”或热流道,如采用顶针位进胶,必须如图例.

2. 唧嘴必须用加硬材如SKD62，硬度必须HRC52左右, 唧嘴圆弧有”平” ; “ R15.5”等,公差为(+1.0,-0.5), 唧嘴圆弧的开口大小最小应保证:3.5mm.(离端面的参考尺寸为3mm)

3. 唧嘴如自己制作,请用加硬材料如” ASSAB8407, LKM2767,LKM2083”等,硬度必须HRC52左右，并且内孔一定要抛光,

4. 定位环尺寸有“ø90”;”ø110” ; “ø125” ;”ø160” ,离码模板高度一般为: 4.0mm,公差为(+/-0.5), 详情请见”技术要求”,最大倒角为1 X1mm

5. 浇口离零件胶位的最小距离应保证:1.5mm

6. 如用可旋转浇口,分流道形状请用“梯形”

7. 胶口设计请注意布局合理,顶出平衡.

顶出系统:

1.     顶针应采用HASCO标准, 顶针孔应有避空位, 前端配合位长度可设计为15mm.在顶针板内每边至少须避空0.25mm,见图例. 顶针必须能用手轻松可推动.顶针离型芯边缘的距离最小为:1mm

2.     特别是”扁顶”需要加避空位.

3.     顶针板必须有四根导柱,不需用弹簧. 并且在顶针板上固定一个如”M16” 的连接块, 见图,螺纹孔一定要顶针板垂直. 如模具比较大,必须采用球轴承,如HASCO Z系列.

4.     顶针顶出时不能有变形或翘起.即整个零件需平衡顶出.

5.     顶针痕所形成的阶梯通常必须控制在0.10mm以内.

(顶针避空图例)

(连接块图例)

冷却系统:

1.     冷却尽量采用大的管径” 如能用”ø10”,就必须用” ø10”,不能用” ø8”.

2.     冷却管径最小可采用” ø3”

3.     所有产品热量集中的地方,如深孔,深槽, 滑块.原则是尽量加多运水.

    如果太小或窄,则需考虑用”铍青铜”做镶块.

4.     冷却管端部沉孔和镙纹孔必须同心,而且不能钻歪.

5.     堵水螺栓必须为英制1/8BSP或1/4BSP，外形为锥行。装配时必须用“乐泰567”胶水,

6.     沉孔之间的距离,沉孔的大小,沉孔的深度,请按 “北极光技术要求”沉孔直径和深度公差应控制在(+1,0) 内.

7.     管接头在侧面时,不需沉孔.

8.     隔热板请用4-6个镙钉固定,不要用太多镙钉,以免装卸复杂.

9.     模具上须标明” IN” , “ OUT”, 并定义好编号.

10.     防水圈用HASCO标准,如下:

其它

1.     滑块的止位和运动的槽位应为”加硬材料”

2.     日期章背后必须钻一孔, 这样可快速调整日期

3.     不易排气的部位,如薄且深的壁,胫位等 , 如无顶针,则须有排气针.

4.     产品检测报告.（出模前一定给客户）

5.     模具检测报告. （出模前一定给客户）

6.     机器参数. （出模前一定给客户）

7.     最新模具图纸. （出模前一定给客户）

图纸要求:

    表面粗糙度对照表

GENERAL TOLERANCESACCORDING TO SS-ISO 2768-1(根据SS-ISO2768-1的公差标准)

(Replace SMS 715)

    Table 1 – Accepted deviation for linear measurementexcept for chamfer edges.

    表1---除倒角外, 所有线性尺寸的公差标准

1) Forbase measurement under 0,5 mm shall deviations be written together with actualbase measurement.对于小于0.5MM的尺寸,公差应和实际尺寸写出.

    Table 2 – Accepted deviation for chamfer edges.(Outside radius and chamfer heights).

表2----倒角的公差标准(外圆弧和倒角高度)

1) For base measurement under 0,5 mm shalldeviations be written together with actual base measurement.( 对于小于0.5MM的尺寸,公差应和实际尺寸写出).

    Table 3 –Accepted deviation for angel measurements

    表3----角度公差标准

试模要求:

1.     试模必须尽量模仿正常生产状态, 例如加长冷却时间,加长顶出时间等都是不可取的. 一般来说,都需要加上运水和模温机,并根据要求调整前后模具的温度.

2.     调试时,一般不允许使用脱模剂.

3.     试模时应记录所有不正常现象,如顶出不平衡,粘模, 不饱满,顶出变形,缩水,接合纹,浇口痕迹,顶针痕迹, 色差, 不能自动掉落,水口不能自动剪断.

样板检验要求:

1. 确保样板数量正确

2. 样板不能做任何处理,例如:刮掉批锋.

3. 样板必须干净,并包装好不被刮伤,变形.

4. 标明样板材料,并附带”试模参数”,和”样板检测报告”.格式请见附表

5. 样板应在不引起刮伤和变形的状况下间隔包装好,包装箱需用抗变形强度好的纸箱.