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141.对一模一件大型模具,在不发生干涉又不能对称排列时,支撑柱可以不对称分布,两件以上依情况也可以不对称排列。

142.一组成功的模具,一位优秀的设计者,往往在小的、细节上表现出来。微动开关,型开防止块必要。


143.QF-TE:加热(烧入)-回火。


144.成形机成形吨数的选举由成形面积、合模力、模具大小、型帝力决定。


145.点浇口常有以下两种形式,逃肉深B由材料、角度A等因素决定,常为0.5~0.6。ABS、PC材料,逃肉深度稍大些。


146.PPE材料模温60℃左右较合适。LCP 材料成形较好,能成形0.14 厚的塑料制品。如下图部品:


147.三板模型开量:PL1=废料长度(垂直距离)+10 (机械手取)PL1=灌嘴口到浇口长度(相对距离)+15 (自动取下)PL2=A+2~3MM


148.对大部品或部品外观有要求时,常采用模仁冷却,有时模仁与模板同时冷却,甚至滑块、斜销也会开冷却孔。对镜片模冷却回路为井字型。对于一些大型模具,像本体,前后盖,镜筒模具(YKMA-1116),101、101A也开设水孔加热起到维持温度平恒,开模运动顺畅作用。


149..点浇口流道与浇口有一定相关关系。


150..检测时人为误差一般为2umm ,千分尺测定时,接触部品时响3 声为宜,测定温度为22℃+0.5℃。


151.镜面模具一般采用入子顶出形式,大部品其#301 上一个入子需两个拉杆,这样入子顶出不平衡,就容易拉伤入子,特别是巽形入子。如1024,1141,如下图把入子下端逃空,104 板上装上导套,用螺丝把入子与导柱由圆形导向块连接于107 板,在导套内作导向运动,这样量产时会更顺畅。


152.PSF材料不易产生静电,但价格为PC 的2-3 倍,因此高档产品选用PSF,而一般产品选用PC。


153.如下图1、2 部品,要检测图2 上的凸点高度,做图3示治具,把图2 箭头所示处帖在图3箭头所示处,把治具3 翻转后即可测定。


154.该模具加工的顺序为:


A.凸点先不加工,平面咬花.


B. 然后,检测该平面的平面度,修模直到OK.


C.最后才加工所有的凸点,其中,部品上凸点的高度应比侧面的两条筋低处0.03-0.05mm,这一点应该在打合时向客户提出.


D.再后, 抛光凸点, 抛光时应该在30-50 倍的放大镜下抛.(平时抛光也最好在5 倍的放大镜下抛),抛光前的机加工(用加工中心铣出,而不能用放电,以免凸点大小不均)余量应留0.03mm 左右,供抛光.


155.镜面抛光可达0.05um, 抛光前应该预留0.03,精度要求高时一定预留多一些,以备下次有型修量(用机器抛光要均匀些).


156.潜伏式浇口其浇口应开在斜面上,而不应开在平面上,以防进胶时直接冲击模仁,和在部品上产生焦痕。模具达人微信公众号都是干货!


157.部品浇口处出现焦痕时对策:降低压力,降低注射速度,以便减低材料剪切力。


158.在识部品图时,用涂色或标注面高方式,基准要求尽量统一,基准为0.00,基准以上为“+”,基准以下为“-”,一般图面标注主视图及俯视图即可,但对本体之类复杂图面,应标注6 个面。


159.3 次元测定头有三种:



160.部品很薄的刀口部成形压力大时易碎化,塑料加玻璃纤维时更加容易碎化。


161.在成形如下图部品时,T=2/3t,当有外观(细咬花)时,T=1/2t,部品不易缩水。<span data-raw-text="" "="" data-textnode-index="25" data-index="1447" class="character">"UG模具设计UG<span data-raw-text="" "="" data-textnode-index="25" data-index="1456" class="character">"微信公众号都是干货!



162.成形如下图部品时,T>2/3t时,外观不易产生光泽,在角度A 越小(30°)或R 时越不易产生光泽,因为这样不会使树脂逆流,形成光泽不一样。


163.如下部品,点浇口分布应满足:流动性好的材料l / t=60~70(甚至100 也行),l 为点浇口至最远处距离,t 为平均肉厚,含玻璃纤维20%时l /t=40~50,不正常肉厚时l / t=40~50。


164.材料流动时,如下图示,材料分两种:结晶性,后收宿大,吸水性强,如镜筒用的POM,PBT,PP,在48H 后测定才稳定﹔非结晶性,如ABS,PC。

165.当3D 寸法公差为单向公差时,应向客户检讨,尽量调为双向公差﹔对大面积肉薄部品为保证成形厚度,采用追加浇口﹔有时表面不能抛太光,特别是作镜面时,会粘住离型不良,#5000 就会发生真空凝质,可再抛粗一些﹔做光学镜片的材料,钢材应含镍15%以上。

166.STAVAX分三级:一般级,MS 级,ES 级(光学用镜面)


167.SKD61分两级:一般级,锻造级,没有方向性,性能好。


168.ZDC2铝纤合金,用于相机三角架螺丝,相机前端交换镜头部分。


169.如下图部品应满足:b=1/4~1/3t﹔a=1/2c,图2 单边凹槽应开在浇口流向的一方,以免直接冲击柱子。


170.模具设计时要考虑机械手的取出空间。


171.架模速度最快为6 秒即全自动架模,一台注模机20 万。(采用模具预先加热水孔,设计时水孔连接好,架模时只留进出水口中。台湾架模速度为3 分钟左右。


172.型内切断浇口,光学部件使用较多。


173.流道与品质关系:(特别是成形镜片时)


174.型强度计算应考虑:成形锁模力,模板强度,模仁强度等。


175.镶件可用真空吸引。


176.压力感知器,用于检测模具内部压力损失,有时设计在顶针的末端(对小部品)。对大部品有时可以直接放在模腔内。


177.日本的成形机最多可以设定10级参数(压力,注射速度质量较好的成形机参数设好后一般不会漂移。


178.成形机灌头与模具接触压力为6 吨左右,45 吨以下为3 吨左右。


179.增加铍铜硬度可镀硬铬,一般浇注成形。


180.喷砂材料有:玻璃砂,氧化铝,核桃粉,铁砂。


181.玻璃丸粒度:#200,#150,#400(象牛奶粉)。


182.成形材料与模具间成形量关系:


NAK-80 用于产量少的模具。G:玻璃纤维C:碳纤维


183.事务机(大部品),采用热浇道好,模具内有加热系统。热浇道分三种:全热浇道,半热浇道,半半热浇道。


185.隔热板用在成型机上,位于模具的前后,采用玻璃纤维板或电木,前者价格为后者的5倍,用于模温高,光学部品,碳纤维20%以上的模具。


186.SLIDE后退是因为阻挡块太小,再做一个类似阻挡块来解决,或把楔紧块前端加工尖一些。


187.模具的冷却方式有:水、冷冻水(-5℃)、油、电热棒。


188.最小能线割0.14 孔,深1MM,用Φ0.03 线来线割,穿线孔用LASER 加工,化学腐蚀最小可加工Φ0.4 孔。


189.扁顶针易跑毛边,易卡死,尽量少用。一般作0.5 及以上较好。0.5 以下其有效距离<10。<span data-raw-text="" "="" data-textnode-index="55" data-index="2812" class="character">"UG模具设计UG<span data-raw-text="" "="" data-textnode-index="55" data-index="2821" class="character">"微信公众号都是干货!

190.温度感知器分K(CA)TYPE CI TYPE 其原理:



191.如果入子不运动,t 最低可取0.2mm,如果入子运动,t为0.5~0.7mm(0.6mm).



192.常用钢材及其硬度适用范围:



193.常用塑料材料缩水率:



194.部品上字凸,模仁上字凹,加工时用刀直接刻﹔部品上字凹,模仁上字凸,加工时用电极放电加工完成。如下图部品,要求有字部位亮一些,首先把字放电加工OK 后,抛光到所需之亮度,再把整个面放电加工,但放电时要把已加工好的字的部位在电极上避空。如果表面有外观要求,应先咬花处理等,再加工字。



195.镜片模其流道一般采用圆形,固定侧、可动侧各一半,拉料销形状如下图



196.在二板模中,当主流道长度>60时,可采用无灌嘴形式,即把固定侧模仁做成灌嘴状,101板从定位环处作成圆锥孔,成型时,直接进入201 灌嘴口。



197.在加工滚筒时,如下图示:固定侧模仁与可动侧模仁先磨斜面,其垂直度能保证(5umm内),再用螺丝锁紧两块模仁,磨平面(用肉眼看上去贴合线不易看见),然后线割孔。



198.设计齿轮时,注意部品放置方向,如图示:外齿轮部品,模仁上线割线留在箭头所示处为宜。



199.线割入子倒角处可为R 角,也可为直角,线割内孔时倒角处必为R 角,在配模时可为R 角相配,也可把内孔倒角处清角配模,具体依实际情况而定。



200.PT1/4*15[%%C10]其1/4 指螺纹孔径为13.5,1/8 指螺纹孔径为9.6。



201.如图示冷料穴,能抓紧废料,加工时用车刀加工,



202.塑料部品或冲压部品其表面常需印刷字,但怎样检测其粘着的牢固程度,方法有:


A用常用的有机溶剂、汽油,或酒精擦洗。


B用强胶带粘在上面,然后迅速撕起。



203.对入子多、结构复杂的模具成型10000 次,(约一星期左右需保养一次),简单件则要50000次,(约10 天左右保养一次)。对塑料模来讲,作动部位的保养上油十分重要,因为长期的成形中会形成大量瓦斯气,附在模具上,影响动作的顺畅。



204.粗外观电极抛光为#800 砂纸,中外观电极抛光为#1200 砂纸,细外观电极抛光为#1500~#2000 砂纸。



205.抛光时用火花油或煤油作抛光液,以免粉未粘在工件上和砂纸上,抛完后用去污水清洗。




206.测量部品时至少检测3 模才准确,对本体检测时台湾测定5 模,每模约3 天测完。




207.对图面上不能检测的寸法,应向客户提出,由组立判定。




208.电镀:ABS+CU+Ni+Cr,其中CU 厚20UMM,Ni 厚10 UMM,Cr5 UMM。




209.蒸眷:镀金0.3UMM~0.4UMM(纯金) 。




210.部品挂钩处最好R,与客户检讨,以免部品易折断。




211.如下图,磨床加工时,同轴度,直径易保证,但此处两个寸法不易保证。



212.磨床分类:GC 内外圆磨,JG(GN)圆筒研磨加工,GF、GS 平面磨床,GP(profile)投影磨床。



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