在塑料模具的生产制造过程中，可能出现各种因素对模具的生产质量产生不利影响

    1.1设计前的分析工作


在进行塑料模具设计工作前，需要做好对塑料模具尺寸、形状、结构等方面的分析工作，同时，在塑料模具的生产制造过程中，可能出现各种因素对模具的生产质量产生不利影响，工作人员需要做好应急处理准备工作，对这些影响因素进行量化处理，以便在发生各种问题时能够进行及时有效的调整和处理。

        1.2原始资料分析

        对原始资料的分析主要包括对塑件的尺寸、生产技术与工艺参数等方面数据信息的分析，并根据分析的结果选择适合的成型方法，目前为止，常用的成型方法主要包括铸压法、直压法和注射法等。

        1.3产品图转换与绘制工序图

        产品图的转换主要指的是将3D模型转换为生产图并为排版设计工作提供指导依据。在产品设计机构的影响下，工作人员可以根据不同的模架和模芯将镶件结构应用于动模机芯中，同时把握好各项数据的审核工作，在此过程中要以工序图为依据。

        1.4塑料模具成型结构

        注塑成型指的是将分模不同类型的塑料加入塑料机料筒，在热力作用与机械剪切力作用下，使塑料产生塑化反应，形成流动性较强的熔体，并在螺杆的推动作用下注入低温模具，在固化、保压和冷却等操作步骤后形成与模腔一致的塑料产品。

        1.5三维分模

        在对塑料模具进行生产与制造的过程中需要以设计图为依托，通过三维软件的应用能够帮助设计人员得到3D设计图，并借助编程软件对模芯进行数控加工。

        

        2提升塑料模具生产效率的有效措施

        2.1确保公差标注的科学合理性


塑料模具设计过程中的公差标注存在问题会在很大程度上影响塑料模具的质量，因此，工作人员需要根据模具设计的实际情况，对公差标注问题进行有效调整与纠正。首先，工作人员需要正确看待塑料模具生产与制造过程中的公差标注问题，要明确公差标注问题的产生是由于塑料模具之间的差异性，对于较高精度的塑料模具，公差标注则需要保持在较高标准，塑料模具的生产工艺具有较强的复杂性，高标准的公差标准有利于提升塑料模具的制造精度与质量。
        2.2优化与完善模具设计方案


要提升塑料模具设计与制造工作的效率，还需要对模具的设计方案进行不断优化与完善，确保在模具设计与制造过程中的问题能够得到合理妥善的解决。塑料模具设计人员需要根据具体设计方案，在确保其合理性的基础上，对其进行不断的完善，运用自身的技术优势与操作经验，并借助先进理论的指导。
2.3考虑收缩率变化给材料带来的影响


在塑料模具设计的过程中，需要设计人员明确不同材料的性质，并对材料在加工过程中可能出现的变化与问题进行全面了解与分析，并通过掌握材料变化的规律对塑料模具在设计与生产制造过程中可能出现的尺寸变化问题进行有效调整，并采取科学有效的措施将模具尺寸的变化控制在合理范围内，确保塑料模具的质量。

        2.4塑料模具制造方法的改革与创新


近年来，我国工业生产以及人们的生活对于塑料模具的需求量不断提高，对于传统的塑料模具制造方法相对较落后，难以满足当前人们对于塑料模具精度与质量的制造要求，且难以保证模具制造的效率，因此，塑料模具加工企业需要严格把握模具制造的精度与质量。