不管精密塑胶模具生产有多么的复杂，精密塑胶模具生产制造的工艺流程基本为：
审图→备料→加工→模架加工→模芯加工→电极加工→模具零件加工→检验→装配
精密塑胶模具生产1. 模架加工
打编号
A/B板加工
面板加工
顶针固定板加工
精密塑胶模具生产2. 模芯加工
飞边
粗磨
铣床加工
钳工加工
CNC粗加工
精密塑胶模具生产精磨
CNC精加工
电火花加工
线切割(慢走丝)
精密塑胶模具生产3. 模具零件加工
滑块加工
压紧块加工
分流锥浇口套加工
1)打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。
2)A/B板加工(即动定模框加工)。
a.A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm;
b.铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角
3)面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。
4)顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。
精密塑胶模具生产
模芯加工细节
1)粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm。
2)粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量,双边0.6-0.8mm。
3)铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。
4)钳工加工：攻牙，打字码。
精密塑胶模具生产5)CNC粗加工：留余量。
6)外发热处HRC48-52。
7)精磨;大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内。
精密塑胶模具生产9)电火花加工。
精密塑胶模具生产滑块加工工艺
1)首先铣床粗加工六面;
2)精磨六面到尺寸要求;
3)铣床粗加工挂台;
4)挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配;
5)铣床加工斜面，保证斜度与压紧块一致，留余量飞模;
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