表面粗糙度标注方法及计算方法

符 号

意 义

表面粗糙度参数和
各项规定注写的位置

 基本符号，单独使用这符号是没有意义的。

 a1、a2--粗糙度高度参数
     的允许值(μm)；

 b 加工方法、镀涂或其
   他表面处理；

 c 取样长度(mm)；

 d 加工纹理方向符号；

 e 加工余量(mm)；

 f 粗糙度间距参数值(mm)
   或轮廊支承长度率。

   基本符号上加一短划，表示表面粗糙度是用去
 除材料方法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪切、
 抛光、腐蚀、电火花加工等。

   基本符号加一小圆，表示表面粗糙度用不去除
 材料的方法获得。例如铸、锻、冲压变形、热轧、
 冷轧、粉末冶金等，或者是用于保持原供应状况的
 表面（包括保持上道工序的状况）。

   以上三个符号的长边可加一横线，用于标注参
 数；在长边与横线间可加一小圆，表示所有表面具
 有相同的表面粗糙度要求。

Ra 值

Rz、Ry 值

代号

意 义

代号

意 义

  用任何方法获得的表面，Ra的最大允许值为3.2μm。

  用任何方法获得的表面，Ry的最大允许值为3.2μm。

  用去除材料获得的表面，Ra的最大允许值为3.2μm。

  用不去除材料方法获得的表面，Rz的最大允许值为200μm。

  用不去除材料获得的表面，Ra的最大允许值为3.2μm。

  用去除材料方法获得的表面，Rz的最大允许值为3.2uμm，最小值为1.6μm。

  用去除材料方法获得的表面，Ra的最大允许值为3.2μm，最小的允许值为1.6μm。

  用去除材料方法获得的表面，Ry的最大允许值为3.2μm，Ry的最大允许值为12.5μm。

 d' =h/10；H=1.4h；h为字体高度。

金属模铸造

————————————

精密铸造

——————————

压力铸造

—————————

热 轧

——————————

模 锻

——————————————

冷 轧

——————————————

挤 压

————————————

刮 削

————————————

刨削(半精)

—————

插 削

——————————

钻 孔

————————————

扩 孔

粗

—————

精

—————

镗 孔

粗

————————

精

—————

铰孔(精)

——————————

拉 削

半精

———————

精

——————

滚 铣

粗

————————

精

—————

端面铣

粗

——————

精

———————

车外圆

粗

——————

精

———————

车端面

粗

——————

精

—————

磨外圆

粗

———————

精

————————————

磨外面

粗

———

精

————————————

珩 磨

平面

————————————————

圆柱

———————————————

研 磨

粗

———————

精

———————————

抛 光

一般

—————————

精

———————————

超精加工

———————————————

0.025

1.25

63

0.032

1.60(9)

80(3)

0.040

2.0

100

0.050(14)

2.5

125

0.063

3.2(8)

160(2)

0.080

4.0

200

0.100(13)

5.0

250

0.125

6.3(7)

320(1)

0.160

8.0

400

0.20(12)

10.0(6)

500

0.25

12.5

630

0.32

16.0

800

0.40(11)

20(5)

1000

0.50

25

1250

0.63

32

1600

0.80(10)

40(4)

1.00

50

Ra (μm)

Rz、Ry (μm)

l (μm)

ln (μm)

≥0.008～0.02

≥0.025～0.10

0.08

0.4

＞0.02～0.10

＞0.10～0.50

0.25

1.25

＞0.10～2.0

＞0.50～10.0

0.8

4.0

＞2.0～10.0

＞10.0～50.0

2.5

12.5

＞10.0～80

＞50.0～32.0

8.0

40.0