五金冲压模具设计实例之弹片

很长一段时间没有在这个板块上写文章了,刚好今天在网上看到了一个弹片的料带,这里就用这个弹片的料带来分析一下这个产品.上次的五金冲压模具设计实例之SATA弹片和这个产品差不多,不过形状不同而已.这里我们主要要熟悉的就是这些产品的成型过程,至于模具结构,我想做过冲压模具的人都知道,大体上都是差不多的.有很多的产品,我们说有些难度,其实只是它的成型过程太多,而我们如果平时多积累一些成型过程,将来就能做到心中有数了.
首先说明一下,这个产品的模具设计并非本人,网上看到的料带.所以本人也没有出一个模具图的想法.这里只提供每一工步的成型过程.不过,我相信,如果您看懂了这些,就已经足够了.


先来看产品图,材料是0.25MM磷铜,如下:

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上图中右下角为产品的3D图,产品外形很小,所以尺寸就不再标注了.因为如果标弹片的话,整个图就只能看到弹片了.产品长度为16.8.像这样的产品展开还是比较容易的,如下图:

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在展开图中,我们一般都会保留产品的折弯线,新入手的朋友一定要养成这个习惯,不然以后很难纠正.料带图如下(点击放大):

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对应的料带上各步的折弯如下图所示:

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再来看一下各步的成型模具图,首先看第一步和第二步的,如下:

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这个没什么好说的,普通的折弯.来看第三四步的,如下图:

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上图中的半圆我们一步成型到位,再接下来看后面的成型图,如下:

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上图中我们采用的滑块的结构,上面为模具闭合状态,下面为分开状态.最后的两个折弯我们同样用滑块,如下图:

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在制做上面的滑块时,我们一定要考虑上一工步中产品的让位是否足够.模具设计时是否给产品留了一定的回弹,在模具试作时,这些角度如果相差过大,是否好调整.


其实弹片的模具并不是很复杂.只要我们平时多看看别人的设计,积累一些经验,相信你也能做到这些!


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