一位模具塑胶模具设计老师26年经验之谈成形部品外观问题分析

一位模具塑胶模具设计老师26年经验之谈成形部品外观问题分析

外观的主要问题:气纹、料花、烧焦、混色、黑点、缺胶、拖伤、顶白、批锋等。

知道了外观不良产生的原因，就可以对症下药了。也会因为经验等的原因，效果不一样。看病就是这样，都是拉肚子，明明是风寒所致，有的医生偏当成是吃错东西，结果更拉，再往风寒治，结果就是一次可以好的，就变成了二次以上了。那么回到正题，外观不良，首先要弄明白是怎么样来的。这就要发挥我们的想像力了，调机也一样，想像力非常重要。

一粒粒的胶粒是如何变成各式各样的产品呢？过程是怎么样的？我们可以把注射成形的过程想像是一条流动着的小河水，河里有急转弯，有分流，也有高低大小不一的石块挡着去路，水在这样的环境下会有水花、旋涡等。

但是材料在模具里的流动有一明显的不同点，就是层流。可能水也有，但是我无法观察到。因为材料是高温熔融的，模具是低温的，最高也是100多度，那它们之间就有一个温差，靠近模腔壁的因为冷的快，就会流动性变差，流得就慢；中间的材料温度高，流动性好，那么中间的就先流。

必须要明白层流的形成原理，这也是调机的基础。在流动的过程中，两边的材料基本上碰到模壁就冷了，就固定了，不会随着材料流动。

模温越低，材料冷得越快，所以就不能很好的还原模具的纹路，所以想要更好的还原模具的外观，加模温是一个好方法。

外观生产的原因：

料花、气纹、烧焦：材料有水分或注射过程速度设定不合理生产的乱流，有水分的是料花，没有水分的是气纹，材料有水分或注射过程混入空气并排不出去的是烧焦。

当然料花有多种原因，不同的原因的料花表现形式是不一样的，比如没有干燥好材料，就是一大片，或不规则的，还有一个表现形式，就是水口周边放射状的，我们想像一瓶水，往里面放一点肥皂泡，是不是都挤在瓶口？

那么材料在炮筒里情况也可以想像成这样，材料在里面压缩，水分往两端跑，射出来就跟瓶子里的水一样；还有一种在骨位、转角，可以想象水流经一些深坑或大石头的地方，水流过快，肯定会有漩涡或水花四溅。

混色、黑点：材料混入其它材料或温度、射速设定不合理生产的材料变色。

混色和黑点，也可以想像成河水，有两种情况，当一条很清的河水在某一个地方有一条污水管在排污，就很容易看到混色的水，另一种情况就是清淤换水时没换干净还有淤泥，那么水就会时不时带起一点淤泥流出来。