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Thu, 24 Nov 2022 19:26:31 +0800

制造业数字化转型开辟新路径

Thu, 24 Nov 2022 14:43:37 +0800

　　浙江三锋实业股份有限公司自动生产线上，机器人手臂正在准确操作，进行智能化生产。胡肖飞摄（中经视觉）

　　自工业和信息化部2019年11月份发布《“5G+工业互联网”512工程推进方案》以来，“5G+工业互联网”创新发展不断取得新成效。

　　在日前举办的2022中国“5G+工业互联网”大会上，工业和信息化部副部长张云明表示，全国“5G+工业互联网”在建项目超过4000个，覆盖飞机、船舶、汽车、电子、能源、采矿等一大批国民经济支柱产业，已成为我国5G规模化商用和产业数字化转型新名片。

　　传统工业技术升级换代

　　“5G+工业互联网”融合发展在带动企业提质、降本、增效、绿色、安全发展的同时，开辟了传统工业技术升级换代新路径，加速人、机、物全面连接的新型生产方式落地普及，成为推动制造业高端化、智能化、绿色化发展的重要支撑。

　　在中国信息通信研究院院长余晓辉看来，数字技术正重新定义传统工业模式。《2022中国“5G+工业互联网”发展成效评估报告》（下称“《报告》”）显示，“5G+工业互联网”已经应用于研发设计、生产制造、检测监测、物流运输、服务管理等工业各个环节，并已渗透到41个国民经济大类。

　　中国工程院院士周济认为，叠加人工智能技术将使装备、生产线、工厂发生革命性变革，生产技术改造升级，不仅解决了一线劳动力短缺和人力成本提升的困境，更从根本上提高了制造业质量、效率和企业竞争力。

　　对此，科大讯飞副总裁、羚羊工业互联网股份有限公司总经理徐甲甲深有体会。“依托人工技术与大数据的结合，我们实现海量供需高效对接，助力企业降本增效。”徐甲甲说，工业场景中80%的设备都带有轴承、转体或机电设备，这些设备一旦出现故障，会发出异常声音。利用语音技术，公司将工业生产过程中但凡需要用耳朵听的环节都以机器替代，大大提升了故障检测准确率。

　　制造企业运营依赖市场变化、仓储物流以及设备本身情况。为此，科大讯飞用传感器采集工业生产过程中各类数据，通过工业数据平台对非结构化数据进行分析并优化决策，为企业提供智能化排产和调度。

　　释放潜力打造精品网络

　　制造业是工业互联网应用赋能的主阵地，其在生产环节的管理控制普及程度已达45.5%，但充分释放“5G+工业互联网”潜力，仍需进一步探索和突破。

　　“复杂的工业场景对5G在高可靠、低时延、广连接等核心技术提出更高要求。”余晓辉以汽车行业为例说道，“汽车产线存在很多柔性装备，其间需部署一定数量网管型交换机、专用线缆等网络设施，组网僵化，不利于快速换型生产。经过5G网络改造后，PLC与现场运营能实现直接数据交互，大大简化车间组网，提升产线柔性。”

　　目前，长城精工正联合华为、中国联通在汽车领域开展5G URLLC（超可靠低时延通信）技术产线级应用探索，在700平方米的示范区内已经实现设备端到端4毫秒、99.999%可靠性的初步验证。“未来，还要在芯片等关键零部件取得突破，该技术若完成规模化应用，则意味着5G将从工业的生产外围走向核心控制环节。”余晓辉说。

　　5G与工业互联网的使用成本始终备受业界关注。《报告》显示，目前5G模组价格已低于500元，近3年平均降价40%左右。余晓辉表示，今年6月份，5G Redcap标准正式确立，初步预计其模组价格在200元左右。

　　TCL科技首席运营官王成认为，“5G+工业互联网”建设费用过高仍然是阻碍其规模化推广应用的重要原因。对很多中小企业而言，仍旧面临“不敢用、用不起”等现实难题。只有5G模组、5G网关等智能化硬件价格进一步降低，5G技术才能广泛渗透到中小企业，进而赋能千行百业。

　　“下一步，要加大攻坚力度，不断提升产业供给水平。推动基础电信企业打造精品网络，提升5G虚拟专网和混合专网建设服务水平，探索多元化业务模式，降低综合应用成本。以工业互联网创新发展工程为引领，推动各方加强低成本、轻量化的5G工业级产品研发和产业化。”张云明说。

　　5G全连接工厂引领未来

　　今年9月份，工信部印发的《5G全连接工厂建设指南》明确提出，打造新型工业互联网基础设施，新建或改造产线级、车间级、工厂级等生产现场，形成生产单元广泛连接、信息（IT）运营（OT）深度融合、数据要素充分利用、创新应用高效赋能的先进工厂。

　　“企业可根据实际需求，从基础设施建设、厂区现场升级、关键环节应用、网络安全防护等方面开展5G全连接工厂建设。这将进一步释放5G无线化、柔性化优势，从当前应用探索阶段向更深层次、更广范围发展。”余晓辉说。

　　走进位于杭州市萧山区的紫光股份智能工厂，4万平方米的生产空间已完成5G专网部署，与工业互联网、人工智能技术一起构建产业数字大脑。在服务器单板生产线上，SPI锡膏检测设备、AOI自动光学检测机等专业设备通过5G专网接入边缘算力平台，短时间内就能让几千个零部件完成组合，AI视觉检测则保证了产品品质。

　　在服务器制造链上，把内存条、电源、硬盘等组件快速精准地组合在一起，是整个制程中最复杂、难度最高的工序之一。在全自动服务器整机组装线上，多台机械臂通过5G网络接收着来自云端的统一指令，仅用几分钟就能快速变线，生产完之后还要经过工业相机360度的全面检测，不放过任何一处细小缺陷。“‘5G+工业互联网+AI’全连接工厂建设实现了以算力换人力、以速流换物流、以智能增效能。人员同比减少57.9%，物流费用支出降低26.7%，订单交付周期缩短63.5%，单板生产自动化率达到88%，柔性生产换线从7小时缩短至3分钟。”紫光股份董事长兼新华三集团首席执行官于英涛说。

　　据了解，中国信息通信研究院已征集700多个5G全连接工厂“种子”项目，其中装备制造业、电子设备制造业建设完成率分别达28.8%和27.8%。“下一步，要不断壮大融合产业生态，组织编制5G全连接工厂名录、重点行业融合应用指南，深入总结推广融合发展的典型经验模式，促进大中小企业融通创新。”张云明表示，要持续推动工业互联网向工业园区、县域经济下沉普及。

高技术制造业持续快速增长

Thu, 24 Nov 2022 14:42:30 +0800

党的二十大报告提出，实施产业基础再造工程和重大技术装备攻关工程，支持“专精特新”企业发展，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。面对世界经济下行压力增大、内外部环境日趋复杂等严峻形势，如何实现制造业向价值链中高端迈进？

　　国家信息中心预测部产业室主任、研究员魏琪嘉认为，在提升产业链供应链现代化水平的实践中，既要打好“歼灭战”发挥体制机制优势，加速打通堵点，也要能打“持久战”，把握产业发展的阶段特征和技术演进规律，着力强化基础能力建设。

　　制造业增加值连续12年位居世界首位

　　国家统计局日前发布数据显示，10月份，高技术制造业增加值同比增长10.6%，增速比9月份提高1.3个百分点，工业经济引擎作用依旧明显。“我国产业升级发展态势持续，技术含量较高、附加值较高的高技术制造业持续保持较快增长。”国家统计局新闻发言人、国民经济综合统计司司长付凌晖说。

　　“近年来，我国制造业取得稳步进展，制造业增加值连续12年位居世界第一位。5G网络建设与应用全球领先，新能源汽车产销量连续7年居世界第一位，光伏组件产量全球占比超过七成，工程机械国际市场份额排名第一，输变电、轨道交通等装备技术水平显著提升，在全球产业链供应链体系中扮演着重要角色。”赛迪研究院工业经济研究所所长关兵表示，但也要看到，我国在高端装备制造、关键零部件自主可控、原材料供给等方面与国际先进水平仍存在较大差距。

　　据统计，我国在芯片、工业软件、航空发动机、真空蒸镀机、光刻机等35项技术方面难以实现国产化，仍较大幅度依赖进口。战略性矿产资源约三分之二来自进口，其中，石油、铁矿石、铜、铝、镍、钴、锆等资源对外依存度已超过70%。“我国制造业向中高端迈进遇到最突出的问题，表现为低端供给过剩而高端供给不足，究其原因是产业基础薄弱，产业链大而不强、宽而不深。”魏琪嘉说。

　　此外，全球各国都在加紧抢占产业制高点，客观上对我国培育新的经济增长点形成较大竞争压力。对此，关兵建议，引导企业投入到我国亟需突破、市场空间巨大的领域，共同推动产业做大做强，尽快实现关键领域自主可控；加快自贸区建设，加强国际技术交流合作，为企业开拓国际市场创造良好外部环境。

　　高技术制造业持续引领经济复苏

　　我国高技术制造业继续快速增长，在疫情中表现出较强的抗风险能力，持续引领经济复苏。赛智产业研究院院长赵刚分析，随着数字经济快速发展，信息网络基础设施建设需求增加，相关行业生产和产量保持较快增长。10月份，电子及通信设备制造业增加值同比增长16.6%，移动通信基站设备、5G智能手机产量同比分别增长39.1%和18.4%，引领高科技制造业快速增长。

　　“长期看，近年来我国将制造业发展重心放在提质增效、转型升级上，不断优化产业结构，支持高技术制造业发展，并以技术创新增强高技术制造业企业的全球竞争力，我国高技术制造业进入发展快车道。短期看，高技术制造需求在增加，高技术制造尤其是智造和下游销售渠道匹配度更高，客观上促进了高技术制造业的发展。”浙江大学国际联合商学院数字经济与金融创新研究中心联席主任、研究员盘和林说。

　　从投资看，今年前10个月，高技术制造业投资增长23.6%。其中，电子及通信设备制造业、医疗仪器设备及仪器仪表制造业投资分别增长28.7%、27.8%。

　　高技术制造业投资持续扩大，说明经过持续努力和投入，我国产业转型升级成效明显，经济结构优化、创新动力培育进入了收获期和稳定发展期，高技术制造业已成引领产业转型和高质量发展的重要力量。一方面，及时出台的一系列政策促进了高技术制造业的投资；另一方面，高技术制造业投资代表着优质现代化的发展方向，本身对资本具有吸引力。“10月份以来，服务于数字经济、‘双碳’等国家战略，新型基础设施项目建设加速，计算机、通信和其他电子设备制造业等领域的投资明显加速。”赵刚说。　

湖南6地上榜全国先进制造业百强市榜单

Thu, 24 Nov 2022 14:41:34 +0800

先进制造业是全球科技创新的主阵地。近日，赛迪顾问智能装备产业研究中心发布全国先进制造业百强市（2022），湖南6市上榜，分别是长沙、株洲、湘潭、衡阳、常德、岳阳。

赛迪顾问智能装备产业研究中心从2018年开始，连续5年开展城市先进制造业发展水平的评估和研究，为各城市先进制造业发展提供借鉴与参考。围绕创新能力、融合发展、经济带动、品牌质量和绿色集约5个维度，以全国293个地级市为样本，对各城市先进制造业发展情况进行定性及定量研究，形成了先进制造业百强市（2022）研究成果。

相比去年，我省郴州市跌出榜单，但4个城市有进位。去年跻身前十的长沙，今年再进两位，排名第八。株洲由去年42位前进到36位，湘潭由97位前进到67位，衡阳由88位前进到74位。常德、岳阳分别位居第83位、95位。湖南加快打造国家重要先进制造业高地，此次入榜的6个城市，在制造强省建设中充分展现主力军风采。

截至2021年末，先进制造业百强市总计完成规上工业增加值近19万亿元，占全国规上工业总价值比重超过60%。从区域分布来看，东部地区先进制造业百强市入围城市达到55个，中部地区27个，西部地区12个，东北地区6个。其中，安徽、湖北、湖南、江西、河南、山西等中部地区省份的先进制造业百强市分别为7个、6个、6个、4个、3个、1个。

赛迪顾问智能装备产业研究中心把先进制造业百强城市划分为跃升期、扩张期、发展期、起步期四类城市。长沙属于扩张期城市，株洲属于发展期城市，湖南入选的其他4个城市都属于起步期。研究报告认为，扩张期城市的创新能力、融合发展、经济带动、品牌质量和绿色集约5个维度能力建设成果显著，追赶势头强劲；发展期和起步期城市加快产业转型升级步伐，提升产业链供应链竞争能力，发展潜力与日俱增。

我国制造业机器人密度增长约13倍每万名工人322台

Thu, 24 Nov 2022 14:40:18 +0800

央视网消息：在11月23日召开的2022世界智能制造大会上，工业和信息化部相关负责人表示，十年来，我国智能制造应用规模和水平进入全球领先行列。

　　工业和信息化部副部长辛国斌表示，十年来，我国智能制造应用规模和水平进入全球领先行列。110家工厂达到国际智能制造先进水平，建成了近2000家引领行业发展的高水平数字化车间和智能工厂。

　　制造业机器人密度增长约13倍，达到每万名工人322台。5G、人工智能等智能制造关键技术的应用规模稳居全球前列。

　　十年来，我国智能制造装备产业规模已接近3万亿元，工业软件产品收入突破2400亿元。主营业务收入超10亿元的智能制造系统解决方案供应商达到近百家，服务范围覆盖90%以上的制造业领域。

塑料加工及注塑模具的加工过程

Sun, 30 Oct 2022 15:45:23 +0800

在我们日常生活中，塑料生活用品随处可见。然而大部分的塑料日用品都是由塑料模具跟机器的配合下产生的。随着工业的不断发展，以前的许多的木制、铁制、或不锈钢制的日用品渐渐地都被塑料制的日用品所替代。注塑模具是塑料加工过程的重要工具，直接关系到塑料生产的质量。这些塑料日用品的注塑模具是怎样得来的？下面我们详细介绍一下塑料模具的生产过程。

第一步、塑料制品的工艺分析。

在模具设计之前，设计者应充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理，需要与制品的设计者仔细协商，已达成共识。其中包括对制品的几何形状、尺寸精度以及外观要求，进行必要的讨论，尽量避免模具制造中不必要的繁杂。

第二步、模具结构设计。

一套优质的模具，不仅需要有好的加工设备和熟练的模具制造工人，另外一个非常重要的因素就是要有好的模具设计，特别对于复杂的模具，模具设计的好坏占模具质量的80%以上。一个优秀的模具设计是：在满足客人要求的前提下，使加工成本低、加工难度小、加工时间短。要作到这一点，不仅要完全消化客人的要求，还要对注塑机、模具结构、加工工艺和模具厂自身的加工能力等有所了解。因此，要提高模具设计水平，应做到以下几点：

1.弄懂每套模具设计中的每个细节，理解模具中每个零件的用途。

2.在设计时多参考以前相似的设计，并了解在它模具加工和产品生产时的情况，吸取其中的经验和教训。

3.多了解注塑机的工作过程，以加深模具和注塑机的关系。

4.下工厂了解加工品工艺，认识每种加工的特点和局限性。
5.了解自己设计的模具的试模结果和改模情况，吸取教训。

6.在设计时尽量采用以前比较成功的模具结构。

7.多些了解模具入水对制品产生的影响。
8.研究一些特殊的模具结构，了解最新的模具技术。

第三步、确定模具材料和选择标准件。

在模具材料的选用时，除要考虑产品的精度和质量外，还要结合模具厂的加工及热处理的实际能力给予正确的选择。此外，为了缩短制造周期，尽可能的利用现有的标准件。
第四步、零件加工与模具组装。

模具的精度除在设计时给予最佳的结构与合理的公差配合之外，零件加工与模具组装是至关重要的。因此，加工精度与加工方法的选择在模具制造中占有绝对主导地位。成型制品的尺寸误差主要由以下几个部分组成：

1.模具的制造误差约为1/3

2.模具磨损造成的误差约为1/6

3.成型件收缩不均所产生的误差约为1/3
4.预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差约为1/6

总误差=(1)+(2)+(3)+(4)

所以，为减小模具制造误差，首先应提高加工精度，随着数控机床的使用，这一问题已经得到了很好地控制。另外，为了防止模具磨损、变形而引起的误差，在加工精度要求较高和制品产量较大的模具时，对其型腔、型芯等关键零件应采用淬火处理。在中大型模具中，为了节省材料和便于加工及热处理，模具设计时应尽量采用拼镶结构。为了解决成型件收缩不均和预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差，在模具制造时一般选用制品公差的1/3，作为模具的制造公差，其目的是为了给以后的成型过程留有较大的调整余地，以解决成型过程所造成的误差。

第五步、试模。

一套模具从设计开始到组装完毕，只不过完成其全部制造过程的70%~80%。对于预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差，脱模的顺利与否，冷却效果如何，尤其浇口的尺寸、位置、形状对制品精度及外观的影响等问题，必须通过试模来检验。因此，试模是检验模具是否合格及选择最佳成型工艺的一个不可或缺的步骤。

注塑模具完成之后，就可以进行塑料制品的成型加工了。

一.加热、预塑化

螺杆在传动系统的驱动下，将来自料斗的物料向前输送，压实，在料筒外加热器、螺杆和机筒的剪切、摩擦的混合作用下，物料逐渐熔融，在料筒的头部已积聚了一定量的熔融塑料，在熔体的压力下，螺杆缓慢后退。后退的距离取决于计量装置一次注射所需的量来调整，当达到预定的注射量后，螺杆停止旋转和后退。

二.合模和锁紧

锁模机构推动模板及安装在动模板上的模具动模部分与动模板上的模具动模部分合模并锁紧，以保证成型时可提供足够的夹紧力使模具锁紧。

三.注射装置前移

当合模完成后，整个注射座被推动，前移，使注射机喷嘴与模具主浇道口完全贴合。

四.注射、保压

在锁模和喷嘴完全贴合模具以后，注射液压缸进入高压油，推动螺杆相对料筒前移，将积聚在料筒的头部的熔体以足够压力注入模具的型腔，因温度降低而使塑料体积产生收缩，为保证塑件的致密性、尺寸精度和力学性能，需对模具型腔内的熔体保持一定的压力，以补充物料。

五.卸压

当模具浇口处的熔体冻结时，即可卸压。

六.注射装置后退

一般来说，卸压完成后，螺杆即可旋转，后退，以完成下一次的加料、预塑化过程。（现有注塑一般情况下，注射座撤离模具主浇口这一动作已取消，对成型流涎比较严重的材料比如PA时执行此动作）。

七.开模、顶出塑件

模具型腔内的塑件经冷却定型后，锁模机构开模，并且推出模具内的塑件。

我国塑料加工业市场化程度较高，适应能力较强，产品在国际市场上也具有较高的性价比，内需市场的进一步扩大，为轻工业发展提供了广阔的市场空间。只要抓住时机，充分利用市场倒逼机制，下决心积极采取综合措施，就能够实现塑料加工业的调整和振兴。无论是政府还是企业，都意识到这次国际金融危机是一次洗牌的机会，只要坚定信心，危中寻机，审时度势，既立足当前，又着眼长远，就能化危为机，获得更大的发展空间。

如何在屏幕上调试模具？

Sun, 30 Oct 2022 08:57:32 +0800

统上，在开始新的冲压之前，先设计制造模具，然后将其放入试模压力机中，以尝试和调试模具。每个模具设计者和模具制造者的目标是将一个新模具放入压力机中，并使带材（或者在转移模具的情况下为毛坯）贯穿模具并从头到尾第一次出现在媒体上。尽管这是目标，但现实是，人类会犯错，并且在组装新模具时以及在试模压力机中尝试模具时，经常会发现错误。

例如，在组装模具时发现的一个典型错误是，模具中用于内六角螺钉的沉头孔与模具座中相应的螺纹孔的尺寸不匹配或不对齐。一旦模具最终组装好并进入试压机，通常会发现带材进料问题（参见图1），并且经常会发现间隙问题。

试用和调试软件

虚拟印刷机可以在计算机屏幕上测试和调试冲压模具的能力，代表了模具制造和试模的重大范式转变。在设计模具时增加模具的运动，并在此阶段使用动态干扰检测，可以使模具更便宜、利润更高、从而可以更快地交货。

认识到这些事实后，一些公司已经创建了用于在模具制造之前在计算机屏幕上试用和调试模具的软件，还有一些公司已将其集成到他们的模具设计软件中。尽管主流3D CAD建模软件中已有允许所有CAD用户向其通用设计添加运动的动画工具已有数十年的历史，但通常发现这些通用工具对于冲压模具设计而言既不完整，又过于困难。

冲压模和相关工具具有独特的作用，一旦公司开始考虑这些特定的作用来创建软件，高效的工具就逐渐成熟为我们如今拥有的软件。

模具和模具中的运动

在不同的模具中发现的各种运动（例如，渐进模，转移模，四滑模机，立式滑模机等）都是相似的。虽然一些可用的试用和调试软件专注于并专门研究特定类型的工具，但是其他试用和调试软件也可以应用于冲压行业使用的整个工具范围。

大多数模具中发生四种常见的运动，现在可以在高级模具设计软件中对其进行模拟：

模具内的第一个共同运动是冲压机的上下运动。冲压运动已经发展到不仅包括传统的曲柄压力机，还包括例如伺服压力机。

第二种常见运动是物料的进给，通常称为俯仰或前进。虽然级进模几乎总是具有单个级进值，但转移模中通常具有两个不同的级进：较短的级进用于制造扁平坯料，而后级较长的进给模头为成形工位留有更多空间。

第三个共同的动作是在渐进模的情况下带材提升，而在转移模的情况下是零件提升。

图1 上面两个图像显示了处于闭合或“按设计”状态的模具。左下方的图像显示了模具设计软件中处于完全打开状态的模具，并且带材已抬起。右下方的图像显示了抬起的钢带开始送入下一个工位，在此期间软件检测到碰撞。

大多数模具中发现的第四个常见运动是脱模器行程。

在某些模具和工具中发现的不太常见的运动是凸轮运动。一些凸轮具有偏心旋转的运动，例如在四滑板机器上发现的，这些凸轮与凸轮从动件结合使用，以驱动四滑板机器中的滑板（见图2）。

其他凸轮不遵循唯一的路径，而只是沿水平或与水平成一定角度的直轴移动。这些包括凸轮穿刺单元，凸轮形成单元和凸轮释放器。凸轮释放用于释放零件，否则零件会在成形过程后被困住，这会阻止零件抬起或进给。

软件需要复制的另一个运动是旋转运动，例如在摇杆形式上发现的运动。当材料需要弯曲超过90度以允许回弹时，有时会使用摇杆形式。

模具店的案例

在将工具设计发布到车间之前，威斯康星州萨克维尔市的奥尔登堡金属技术公司要求对模具的运动进行仿真以复制冲压机中发生的情况，并在此运动仿真过程中检查动态干涉检测。尽管有些人可能会认为这种虚拟模具试用为模具设计增加了额外的时间，但奥尔登堡模具工程师Matt Bunkelmann表示并非如此，事实恰恰相反。

Bunkelmann说：“使用我们的模具设计软件中的专用工具来使模具运动的时间比使用这些工具之前要花费我们的时间少。” “这是因为在具有这些新功能之前试图使模具运动，或者甚至试图在各种打开位置展示模具以逼近运动，都需要在设计中添加额外的参考几何图形。我们今天使用的新运动仿真工具专门用于向已创建的组件添加运动，以使其完全像在物理压力机中一样运动。使用这些专用工具将此动作添加到一组现有组件中通常只需几分钟。”

奥尔登堡工程经理Mike Schmit表示：“自从将模头试模从印刷机移至计算机屏幕后，我们大大减少了我们在组装模头时发现的错误以及花费的时间。并从试用版中查找并纠正错误。”

模具设计公司的案例

威斯康星州简斯维尔市商标工具设计有限公司的汤姆·罗斯说：“作为一家独立的模具设计公司，我觉得我们要比内部模具设计师拥有更高的标准。客户不想看到他们的模具设计有任何错误。在我们仍在进行模具设计的过程中，在模具设计软件中拥有可让我们尝试和调试模具的工具对我们来说很重要。”

模具设计师研究员Nick Roth喜欢该软件中的工具，这些工具使他可以通过将零件的运动与模具中其他零件的运动联系起来，而无需输入任何数字，从而轻松地增加零件的运动。这是通过从软件的下拉列表中选择带材提升选项来完成的，该选项包括用户可以链接到的现有动作。

罗斯说：“我喜欢这样一个事实，我可以选择我的一个升降机，然后选择选择所有升降机的过滤器，然后在软件中单击“链接到剥离升降机”选项。我还发现特别有用的是，当软件完成查找模具中的干扰后，它将它们放入列表中，您可以单击这些干扰中的任何一个以仅显示相互干扰的两个组件，以及以红色显示干扰区域。您可以设置各种查看选项，例如，这两个干扰分量以及红色干扰部分是屏幕上唯一可见的内容。另外，您还可以在线框中看到模型周围的其余部分，以便可以轻松看到这些组件所在的环境[请参见图1]。

图2 圆柱凸轮从动件围绕旋转的偏心凸轮的路径进行跟踪，而偏心凸轮又驱动四滑块机器中水平滑块的运动。

试用和调试软件的好处

使用集成到模具设计软件中的试用和调试软件可使模具设计比没有该软件的模具设计更快，更流畅。在模具设计过程中使用它时，通常在组装模具时没有问题。另外，试模压力机不需要发现机械设计错误，而只需要从模具末端取出一部分即可。然后可以检查零件，并可以根据需要对零件的形状和修边线进行调整。

让软件检查错误可以释放设计检查员，而设计检查员通常会在设计完成后执行此操作。这也使模具设计者从不必进行设计更改以解决任何可能的错误中解放出来，并使工具制造商和模具制造商从发现这些错误并重新制造或更改组件中解放出来。最后，在试模压力机上花费的时间更少，在某些情况下，这是一台价值更高得多的生产压力机，需要暂时将其用于此模具试模。

随着经验丰富的模具设计师的队伍成熟并进入退休年龄，出现了许多问题。这些问题之一是，公司发现自己需要培训几乎没有模具设计或模具制造经验的新模具设计师。

该新软件的试用和调试方面使新设计人员比以前更容易地发现错误。试用和调试软件的主要好处是，它还可以帮助这些新设计人员及其指导者更轻松地可视化设计，因为模具（或工具）随着在印刷机中的移动而移动，从而使新设计人员可以适应速度比其他方式快得多。